氧化起粉的原因和解決辦法

首先，當(dāng)氧化膜層起粉有灰這種不良狀況時，我們應(yīng)先試著嘗試能否擦掉。如果能夠擦掉，應(yīng)考慮封閉相關(guān)工藝參數(shù)予以調(diào)整。如果不能夠擦掉，則應(yīng)考慮氧化膜層的粉化問題。

其次，再進(jìn)行氧化起粉灰的本源逐個剖析。

一般，鋁型材線棒貨架，膜層起粉灰由以下幾點引起：

1.氧化槽溫度過高；

2.硫酸濃度過低；

3.鋁離子含量超越18g/L。（鋁離子含量敏捷zeng高的原因也多是氧化槽溫度過高導(dǎo)致，再有就是氧化槽掉件沒及時打撈）

氧化槽溫度過高，要斷定冷動機(jī)裝備不夠大？如果平常制冷量還可以，那要考慮冷水循環(huán)量大小了，是否循環(huán)水泵堵塞形成的溫度過高，逐個掃除。

硫酸含量要根據(jù)每天的氧化槽帶出帶入硫酸耗費，定期檢測并彌補(bǔ)硫酸。時間保持在工藝范圍內(nèi)（180-220g/L）zui佳。

電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大，一般來說，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就zeng高，這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化處理為好。

歐標(biāo)跟guo標(biāo)鋁型材有哪些區(qū)別呢？

工業(yè)鋁型材分為guo標(biāo)鋁型材跟歐標(biāo)鋁型材，那么什么是guo標(biāo)鋁型材，什么什么是歐標(biāo)鋁型材呢，還是字面意思guo標(biāo)鋁型材是中國的，歐標(biāo)鋁型材是歐洲的，兩者究竟有何區(qū)別呢？

1. 首先兩者鋁型材的槽型不同，guo標(biāo)鋁型材的槽型是方形的，看起來方方正正，但是歐標(biāo)鋁型材的槽型是梯形的；

2. 然后guo標(biāo)跟歐標(biāo)鋁型材，四周的圓弧角不同，guo標(biāo)型材都是r0.1基本上就是直角，還是看起來方方正正的，但是歐標(biāo)的圓弧角是r0.3到r0.5直接可以看見是有圓弧過度的；

3.還有就是guo標(biāo)鋁型材跟歐標(biāo)鋁型材使用的配件也是不一樣的，guo標(biāo)鋁型材槽口是矩形的，一般采用方形螺母和內(nèi)六角螺栓連接，歐標(biāo)鋁型材槽口是梯形的，方便安裝T型螺栓或T型螺母。

4.還有數(shù)量上，因為歐標(biāo)鋁型材的起源要比guo標(biāo)鋁型材的起源要早，所以歐標(biāo)鋁型材數(shù)量要比guo標(biāo)鋁型材數(shù)量多。重量不同，一般來講歐標(biāo)鋁型材比guo標(biāo)鋁型材重，guo標(biāo)鋁型材比歐標(biāo)鋁型材質(zhì)量輕。

所以說到底是guo標(biāo)好還是歐標(biāo)好呢？其實guo標(biāo)跟歐標(biāo)只是行業(yè)內(nèi)的一個區(qū)分，形狀跟質(zhì)量的區(qū)別，應(yīng)用上有的人喜歡用guo標(biāo)有的人喜歡用歐標(biāo)，這個就看個人需求了！

為了能讓鋁材表面產(chǎn)生堅硬的表層，廠商會對一些鋁材工件進(jìn)行氧化處理工藝，這樣工藝效果，不僅能夠提高鋁材工件的使用性能，南岸鋁型材線棒，同樣可以完善工件的美觀度。但是在經(jīng)過鋁材氧化處理后還需要注意一些事項，否者對，鋁材工件使用效果不佳，甚至?xí)?dǎo)致鋁材發(fā)生早期損壞現(xiàn)象。

1、熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴(yán)格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是:溫度40~50℃時間0.5~1MIN。

2、干燥。干燥以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

3、老化。老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，鋁氧化陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40~50℃時間10~15min

4、不合格件的返修。不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工件表面的粗糙度。對于不合格的工件，我們可以采取以下簡單措施進(jìn)行解決。

首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，鋁型材線棒端頭，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進(jìn)行陽極處理2~3min，待膜層松軟、脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗及硝suan出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽極化。

鋁氧化擺銫藝要求，工業(yè)鋁型材線棒，工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有ji溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在有ji溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點或造成凹凸不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

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