上反應室是反應器的低負荷區，它只是消化下反應室少量來不及消化的有機物，沼氣產量少。產氣負荷低，內循環不進入上反應室，上反應室較低的產氣負荷和較低的水力負荷有利于污泥的沉降和滯留，從而能維持反應器內較高的污泥濃度。

由于厭氧消化速率取決于污泥濃度和傳質速率，影響傳質的因素是產氣負荷和水力負荷，它們一方面是強化傳質的重要因素，又是造成污泥流失的根本原因，而IC厭氧反應器由于有了內循環裝置，改變了產氣負荷與水力負荷的作用方向，在高負荷下能避免污泥的流失，在一定程度上實現了“高負荷與污泥流失相分離”，從而使IC厭氧反應器具有比UASB、EGSB更高的有機負荷。

IC厭氧反應裝置工作流程

進水經過布水器輸入反應器，與下降管循環來的污泥和出水均勻混和后，pp斜板混合沉淀池價格，進入一個反應分離區內，流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個分離區產生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產生氣體提升。氣體被提升的同時，pp斜板混合沉淀池廠家，帶動水和污泥作向上運動，經過一級“上升”管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環流。從一級分離區的出水在第二階段低負荷后處理區內被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區產生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現沼氣分離和收集。同時，厭氧出水經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中。

1.厭氧塔工作溫度在20 ~30℃更佳，必要時塔體外部采用保溫處理。

2.厭氧塔設計高度應大于6m以上。

3.采用底部進水方式。

4.集氣室的隙縫部分的面積應該占反應器全部面積的15～20%。

5.反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100～200mm以避免上升的氣體進入沉淀室。

6.出氣管的直管應該充足以保證從集氣室引出沼氣，特別是有泡沫的情況。對于低濃度污水處理，當水力負荷是限制性設計參數

時，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，四川pp斜板混合沉淀池，使得上升流速在這一過水斷面上盡可能的低是十分重要的。

7.材質： PE、 PP。

8.COD去除率：40~70%

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三相分離器的原理：

IC、EGSB反應器同屬于新一代反應器，結構原理大致相同，其主要的關鍵部位是三相分離器和布水系統的合理設計。無論是IC反應器還是EGSB反應器，在設計上，都應該根據具體水質參數的不同進行部件的詳細設計，尤其是三相分離器和布水系統，這主要是因為水質的生化性不同、產氣系數不同、水質的物理性質等決定。例如，產氣系數為0.3、0.35、0.43等，有的廢水水質產氣系數高達0.6左右，其產氣的速率有著較大的差別，這需要三相分離器對氣體與顆粒污泥等具有較強的分離能力。再例如，有的廢水水質SS較高，或者是水質容易產生泡沫等，對三相分離器要求必須具備良好的流化分離效果。

IC、EGSB反應器屬于厭氧，相對于傳統的UASB系統，三相分離器的要求更高，必須具備更好的處理能力，因此，他們的三相分離器有著明顯的差別。好的三相分離器對污泥床的正常運行和獲得良好的出水水質起著十分重要的作用。

三相分離器必須具備的特點：

1、水和污泥的混合物在進入沉淀室之前，氣泡必須得到分離；

2、混合液進入沉淀區前，通過入流孔道的流速不大于顆粒污泥的沉降速度；

3、由于厭氧顆粒污泥具有凝結的性質，液流上升通過泥層時，應有利于在沉淀區內形成污泥層，沉淀區斜壁角度要適當，應使沉淀在斜底上的污泥不積聚，盡快滑回反應區內。

4、應防止氣室產生大量的泡沫，并控制氣室的高度，防止浮渣堵塞出氣管；