鋁氧化加工中的鋁氧化方法,在這一具體方面上,其主要是有:
方法一:自然氧化
即為將鋁通過空氣等,進行自然氧化,使其表面形成一層氧化膜。不過,由于所形成的氧化膜厚度比較薄,因此在耐磨性,以及耐腐蝕性上,都不是很好,雖然也具有良好的吸附性能。
方法二:電化學氧化
這一種鋁氧化加工方式,與自然氧化小比,在氧化膜的厚度和性能上,是有所提高的。其膜層厚度,一般是為5到20微米之間,并且是有了一定的硬度,以及較好的耐熱性,以及絕緣性。并且,工業鋁型材展示柜定制,其與化學氧化相比的話,鋁型材制作展示柜,在某些性能或方面上,也是可以來有所提升。
方法三:化學氧化
這一鋁氧化加工方法,主要優勢是為加工設備的工藝比較好,而且操作起來非常方便和簡單,容易上手。并且,其使用范圍廣,在零件尺寸額規格上,是沒有什么限制的。所以,在某些領域,會采用化學氧化。
方法四:陽極氧化
其簡單來講的話,是將鋁材等,放在電解液中,然后通電,通過外加電流,來使材料表面形成一層氧化膜。從目前看來,這一方法,是鋁氧化加工中的常用方法,因為其可以根據不同的產品情況,來選擇相匹配的電解液,以及通過工藝條件的控制,來獲得質量好的氧化膜,以及良好的表面性能。







鋁合金鈍化,關鍵工序是清除工件上的油脂,特別是對于壓鑄鋁合金,表面有脫模劑等難以清潔的油垢,對于一些有經驗的作業人員來說,工件是否清潔干凈不是問題,而對于一些經驗不足的現場作業人員來說,就有些困難,小編在此為大家介紹一些如何判斷工件是否清潔干凈的方法,希望對大家有所幫助。
目視水膜法:在鋁合金鈍化作業時,把脫脂后的工件放入漂洗水,然后取出,德陽鋁型材展示柜,察看工件表面,脫脂干凈的工件水膜分布均勻,水膜較慢流失;而脫脂不干凈的工件剛取出,水在工件表面迅速流走,表面無均勻水膜,即使有水留于表面,也是以水珠形式存在。
擦拭檢查法:工件脫脂后,用清水漂洗,然后待工件表面無水分,用干凈紙巾來回擦拭工件,觀察紙巾是否有污跡,如有污跡,說明脫脂不干凈,如紙巾干凈如初,說明除油干凈。
觸摸感覺法:脫脂后的工件放入清水,先漂洗,然后用手觸摸工件,脫脂干凈的工件,表面無油膩感,比較清爽;而脫脂不干凈的工件,手指可以感覺到油膩不清爽。
試驗檢驗法:對于鋁合金鈍化來說,脫脂后的工件是否干凈,可以將脫脂漂洗后的工件放入鈍化液3-5分鐘,看工件表面有無顏色變化,有顏色變化,說明脫脂干凈,而無顏色變化,展示柜鋁型材亞克力,極有可能脫脂不干凈。

鋁型材表面損傷主要原因
①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時,鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒,在擠壓過程中金屬流經工作帶時,這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷,zui終對型材表面造成劃傷;
②模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材;
③出料軌道或擺床上有luo露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物,當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷;
④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成型材碰傷;
⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷;
⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷


解決辦法
①加強對鑄錠質量的控制;
②提高修模質量,模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝;
③用軟質毛氈將型材與輔具隔離,盡量減少型材與輔具的接觸損傷;
④生產中要輕拿輕放,盡量避免隨意拖動或翻動型材;
⑤在料框中合理擺放型材,盡量避免相互摩擦。
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