合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程。元素的溶解與其性質有密切關系，受添加元素固態結構結合力的破壞和原子在鋁液中的擴散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來確定，通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解；與鋁形成包晶轉變的，特別是熔點相差很大的元素難于溶解。如Al－Mg、Al－Zn、Al－Cu、Al－Li等為共晶型合金系，其熔點與鋁也較接近，合金元素較容易溶解，在熔煉過程中可直接添加鋁熔體中；但Al－Si、Al－Fe、Al－Be等合金系雖也存在共晶反應，由于熔點與鋁相差較大，鋁型材擠壓，溶解很慢，需要較大的過熱才能完全溶解；Al－Ti、Sl－Zr、Al－Nb等具有包晶型相圖，都屬難溶金屬元素，在鋁中的溶解很困難，為了使其在鋁中盡快溶解，鋁型材，必須以中間合金形式加入。

蒸發這一物理現象在熔煉過程中始終存在。金屬的蒸發（或稱揮發），主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下，蒸氣壓高的元素易于揮發?？砂唁X合金的添加元素分為兩組，Cu、Cr、Fe、Ni、Ti、Si等元素的蒸氣壓比鋁小，蒸發較慢；Mn、Li、Mg、Zn、Na、Cd等元素的蒸氣壓比鋁的大，較易于蒸發，熔煉過程中的損失較大。

熔煉鋁合金壓鑄過程中，金屬以熔融或半熔融狀態暴露于爐氣并以之相互作用的時間長，往往容易造成金屬大量吸氣，氧化和形成其他非金屬夾雜。

影響氣體含量的因素

（1）合金元素的影響 與氣體結合力較大的合金元素，如鈦、鋯、鎂等會使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。

（2）氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下，氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。

（3）溫度的影響 當氫分壓一定時，溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。

此外，金屬表面氧化膜狀態及熔煉時間對氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。

（6）氣泡

特征：局部表面金屬與基體金屬呈連續或非連續分離，表現為圓形單個或條狀空腔凸起的缺陷。

原因：鋁棒加熱溫度過高，保溫時間過長、爐內氣氛濕度高；制品中氫含量過高。

（7）起皮

特征：制品表皮金屬與基體金屬產生局部脫落現象。

原因：換合金擠壓時，擠壓筒內粘有金屬形成的襯套，清理不干凈；擠壓筒與擠壓墊配合不適當，在擠壓筒內壁襯有局部殘留金屬；?？咨险秤薪饘倩蚰Ｗ庸ぷ鲙н^長。

（8）劃傷

特征：因尖銳的東西（如設備上的尖銳物，金屬屑等）與制品表面接觸，在相對滑動時造成的呈單條狀分布的傷痕。

原因：工具裝配不正，導路、工作臺不平滑等；模子工作帶上粘有金屬屑；運輸過程中操作不當，吊具不適合。

（9）擦傷

特征：制品表面與其他物體的棱或面接觸后發生相對滑動或錯動而在制品表面造成的成束（或組）分布的傷痕。

原因：模具磨損嚴重；因鋁棒溫度過高，模孔粘鋁；擠壓筒內落入石墨及油等臟物；制品相互串動，使表面擦傷;

（10）麻面（毛刺）

特征：制品表面呈細小的凹凸不平的連續的片狀、點狀、擦傷、麻點、金屬豆。因呈大片的金屬豆（毛刺）——小劃道而使制品表面不光滑，每個金屬豆（擠壓方向）的前面有一個小劃道，劃道的末端積累呈金屬豆。

原因：工具硬度不夠；擠壓溫度過高；擠壓速度過快；模子工作帶過長，鋁型材模具，粗糙或粘有金屬。

如果你對鋁型材有一定的了解，那么你肯定知道鋁合金快速組裝框架的方法。鋁合金是一種鋁的材料，還會與其他的金屬混合起來，是一種合金材質。而鋁型材是一種產品，是用過鋁合金或者純鋁制作成的，可以直接運用于裝飾領域。

現在工業鋁型材的市場里，合金6063牌號的鋁型材用途zui為廣泛，通常是用鋁錠熱熔后，經過模具擠壓，從而得到不用截面形狀的鋁型材，鋁合金快速組裝框架的方法有很多種，像外部連接，打孔連接、螺栓螺母連接以及內部鏈接等，根據客戶所需的實物，按照尺寸切割好，再搭配配套的零件根據圖紙安裝就可以了。

其實鋁合金快速組裝框架的方法，想要又快又緊固，只要型材與配件搭配好，鋁型材定制，組裝就會很快，無需加工流程，直接自己動手，簡單快捷，無論是安裝還是拆卸都是很快的。