外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發展趨勢。
1.流痕產生的原因有如下幾點:(1)模溫過低;(2)澆道設計不良,內澆口位置不良;(3)料溫過低;(4)填充速度低,填充時間短;(5)澆注系統不合理;(6)排氣不良;(7)噴霧不合理。
2.花紋產生的原因是型腔內涂料噴涂過多或涂料質量較差,解決和防止的方法如下:
(1)調整內澆道截面積或位置;(2)提高模溫;(3)調整內澆道速度及壓力;(4)適當的選用涂料及調整用量。










鋁型材建材選購注意事項
① 查看產品出廠合格證。注意出廠日期、規格、技術條件、企業名稱和生產許可證編號。
② 仔細察看產品的表面狀況。 ?產品應色彩鮮亮,光澤好,表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。
③ 一定要注意產品的壁厚。門、窗料的產品厚度應不小于1.0mm。
④ 注意產品表面涂層的厚度。陽極氧化產品的膜厚不低于10μm, ?電泳涂漆產品的膜厚不低于17μm, 粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍,鋁型材框架用途,氟碳漆噴涂產品應在二涂以上,不能低于30μm。
⑤ 沿海地區的用戶。較好選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產品。
⑥ 日常維護。不能用刷子等其他硬物作為清洗工具,應選擇柔軟的棉紗和棉布。
⑦ 清洗。可以用水、洗滌靈和肥皂,鋁型材框架,但不能用其他有機物。

鋁合金型材的特征以及檢驗的方法:鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。
鋁合金型材產生的原因:
1、金屬液在壓射室里的充滿度過低,一般都控制在45%~70%左右,鋁型材框架怎么組裝,容易產生卷氣,一開始的壓射速度過高。
2、模具在澆注系統里的不合理或者是排氣不良。
3、熔煉的溫度過高,讓它的含氣量比較高,熔液沒有除氣。
4、模具的溫度過高,留模的時間沒有達標,金屬在凝固的時候時間不充足,鋁合金型材的強度不夠,過早的開模,讓受壓的氣體膨脹起來。
5、脫模劑、注射頭油的用量過多。
6、噴涂以后吹氣的時間不夠長,模具的表面水沒有被吹干。
預防措施:
1、調整時的壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。
2、修改模具的澆道,增設了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區域的模溫,從而降低了氣體的壓力作用。
4、調整熔煉工藝。
5、延長留模時間,調整噴涂后吹氣時間。
6、調整脫模劑、壓射油用量。





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