電解著色膜以硫酸一次電解的透明陽極氧化膜為基礎,在含金屬鹽的溶液中用交流進行電解著色的氧化膜(也叫二次電解膜)。其電解著色膜的耐候性、耐光性及使用壽命比染色膜好得多,其能耗與著色成本又遠低于整體著色膜。目前廣泛用于建筑鋁型材著色,但電解著色色調單調,通常僅有古銅色、黑色、金黃色、棗紅色等幾種。且操作不易控制。








我們根據多年的生產經驗和對鋁合金型材生產中各工藝參數的考察,以及對操作者執行工藝情況的跟蹤調查,認為產生該類型暗灰色腐蝕點的主要原因有下述幾個方面:
(1)有時因為某些原因在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適,使ω(Mg)/ω(Si)在1.0~1.3范圍內,渝中鋁型材工具柜,比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3~1.5范圍內)。這樣,雖然鎂、硅成分含量在規定(ω(Mg)=0.45%~0.9%,ω(Si)=0.2%~0.6%)范圍內。但有部分富余硅存在,這部分富余硅除有少量硅以游離態存在外,在鋁合金中同時會形成三元化合物。當ω(Si)
(2)在熔煉過程中,雖然鎂、硅的添加比例在標準規定的范圍內,但有時由于攪拌不均勻和不充分,造成熔體中的硅分布不均勻,局部存在著富集區和貧乏區。因為硅在鋁中的溶解度很小,共晶溫度577℃時為1.65%,而室溫時僅為0.05%,鑄棒后也就產生了成分不均勻的現象,它直接反映到鋁型材產品上,鋁基體中存在少量游離態硅時,不僅降低合金的抗蝕性能,而且粗化合金的晶粒。
(3)擠壓時各工藝參數的控制,如棒坯預熱溫度過高,金屬擠出流速、擠壓時風冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易產生硅偏析和游離,使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相,而有部分游離硅存在。



重慶鋁型材廠家淺談鋁型材特點
1. 抗腐蝕性
鋁型材的密度只有2.7g/cm3,約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3,8.93g/cm3),的1/3。在大多數環境條件下,包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體系中,鋁能顯示優良的抗腐蝕性。
2. 電導率
鋁型材由于它的優良電導率而常被選用。在重量相等的基礎上,鋁的電導率近于銅的兩倍。
3. 熱導量率
鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%,這對制造熱交換器、蒸發器、加熱電器、炊事用具,以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。
4. 非鐵磁性
鋁型材是非鐵磁性的,這對電氣工業和電子工業而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的,這對涉及裝卸或接觸可燃可爆材料的應用來說是重要的。
5. 可機加工性
鋁型材的可機加工性是優良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中,以及在這些合金產出後具有的各種狀態中,機加工特性的變化相當大,這就需要特殊的機床或技術。
6. 可成形性
特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率支配著允許變形量的變化。
7. 回收性
鋁具有極高的回收性,再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有別。


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