







一條龍的氫氧化鈣生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高,運(yùn)行成本低,既能節(jié)約投資成本,又能達(dá)到高產(chǎn)的作用,且污染少,維修簡便。
應(yīng)用氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)出的氫氧化鈣粒度均勻,時(shí)產(chǎn)3噸氫氧化鈣生產(chǎn)線哪家好,白度好。
氫氧化鈣生產(chǎn)線的基本流程為:
氧化鈣通過上料機(jī)進(jìn)入料倉,時(shí)產(chǎn)3噸氫氧化鈣生產(chǎn)線定制,再有給料機(jī)進(jìn)入細(xì)碎,然后通過一級消化、二級消化、一級排渣、分選后,進(jìn)行二級排渣,較后成品收集裝袋。

對于氫氧化鈣生產(chǎn)線來說,產(chǎn)品的細(xì)度是非常的重要的,定西時(shí)產(chǎn)3噸氫氧化鈣生產(chǎn)線,那么該設(shè)備在生產(chǎn)的時(shí)候?qū)τ跉溲趸}的細(xì)度怎么控制呢?下面具體的跟著我們一起來看看保證產(chǎn)品細(xì)度的方法。
1、配套的選粉裝置是很重要的,其主要作用就是把氫氧化鈣生產(chǎn)線加工后的成品進(jìn)行分級篩選,選取出合格的成品,所以說對于氫氧化鈣生產(chǎn)線來說好的選粉機(jī)是對于氫氧化鈣成品的一種嚴(yán)格的分類。
2、在氫氧化鈣生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中比較重要的還有石灰消化器,氫氧化鈣生產(chǎn)線要不斷地結(jié)合技術(shù),對石灰消化的流程進(jìn)行研發(fā)和升級,使原料在機(jī)器內(nèi)部能夠得到快速且充分的反應(yīng),從而達(dá)到理想的加工要求。

消化系統(tǒng)的消化過程
1.由噴淋裝置按一定的給水量向攪拌槽內(nèi)的生石灰噴水;
2.通過特殊設(shè)計(jì)的耐磨攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng),將生石灰在攪拌槽內(nèi)強(qiáng)力攪拌,使其逐步水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化,時(shí)產(chǎn)3噸氫氧化鈣生產(chǎn)線操作方法,
3.攪拌葉片同時(shí)也推動(dòng)著消化后的消石灰粉向前運(yùn)動(dòng)。
消化系統(tǒng)的攪拌槽內(nèi)的阻尼板、限位板成分保證了生石灰的消化時(shí)間,使得生石灰消化。根據(jù)原灰的特性可選擇一級消化/排渣、二級消化/排渣或三級消化/排渣。
氫氧化鈣生產(chǎn)線的特點(diǎn)
氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備的石灰消化器部分操作維護(hù)簡單、石灰消化、生產(chǎn)、消化后的消石灰粉比表面積大、有環(huán)境衛(wèi)生等特點(diǎn),對任何質(zhì)量的石灰均適用具有的混勻能力。
氫氧化鈣生產(chǎn)線產(chǎn)量高、污染小石灰消化、生產(chǎn)。氫氧化鈣生產(chǎn)線還可根據(jù)要求,配制除塵裝置,解決生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽及粉塵污染問題。氫氧化鈣生產(chǎn)線自動(dòng)輸送、自動(dòng)加水消化、產(chǎn)量高、污染小,排除了人工加水消化勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重的弊端。


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