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鄭州市宏宇鈣業機械有限公司
主營：氫氧化鈣生產線,氫氧化鈣設備,灰鈣機,石灰消化器,磨粉機
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氫氧化鈣設備為什么需多級消化
氫氧化鈣設備是處理石灰生產的設備，常見的有每小時處理5噸、10噸、12噸、15噸的生產設備，成本小，利潤大，因銷路好，備受生產企業用戶喜愛。
目前為常見的氫氧化鈣設備一般是指利用干法生產工藝，產量在每小時10噸以上的生產線設備。
過去的氫氧化鈣設備在加工的時候產量相對較小，佛山全套氧化鈣設備，一般采用一級消化，產量較大的選用兩級消化，但是由于產量的提升，單位時間內物料的混合量就大，尤其是超過10噸產量后，必須提升消化時長，使物料能夠進行更充分的消化反應。
其實解決氫氧化鈣設備產量的方法就是使用多級消化工藝，采用多級消化器，尤其是三級消化即可滿足一般生產的需要，全套氧化鈣設備視頻，而且采用多軸攪拌可以大大提升物料的混合效率，提升高消化率。
氫氧化鈣生產設備工藝流程簡述
氫氧化鈣設備工藝流程有那些呢?氫氧化鈣是由氧化鈣和水發生化學反應而得，是無機化工傳統產品。氫氧化鈣的制造有干法和濕法兩種生產工藝，工藝略有不同，但原理是一致的。
將合格的氧化鈣塊料由氫氧化鈣生產設備鄂式破碎機破碎至40mm左右粒度，經斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經穩流輸送機定量穩重系統進入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產品，消化率達到98%，消化系統根據產能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型。
將消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內，由選粉機完成產品雜質分離和細度分級，完成分級后的終端合格產品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行分別包裝。而這套氫氧化鈣生產設備所有污染節點由脈沖除塵器完成，收塵率達到 99.5%。
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