鋁氧化加工中的鋁氧化方法，在這一具體方面上，其主要是有：

方法一：自然氧化

即為將鋁通過空氣等，進行自然氧化，使其表面形成一層氧化膜。不過，鋁型材柔性線棒，由于所形成的氧化膜厚度比較薄，因此在耐磨性，以及耐腐蝕性上，都不是很好，雖然也具有良好的吸附性能。

方法二：電化學氧化

這一種鋁氧化加工方式，與自然氧化小比，在氧化膜的厚度和性能上，是有所提高的。其膜層厚度，一般是為5到20微米之間，并且是有了一定的硬度，以及較好的耐熱性，以及絕緣性。并且，其與化學氧化相比的話，在某些性能或方面上，也是可以來有所提升。

方法三：化學氧化

這一鋁氧化加工方法，主要優勢是為加工設備的工藝比較好，而且操作起來非常方便和簡單，線棒鋁型材倉儲貨架，容易上手。并且，其使用范圍廣，在零件尺寸額規格上，宜賓鋁型材線棒，是沒有什么限制的。所以，在某些領域，會采用化學氧化。

方法四：陽極氧化

其簡單來講的話，是將鋁材等，放在電解液中，然后通電，通過外加電流，來使材料表面形成一層氧化膜。從目前看來，這一方法，是鋁氧化加工中的常用方法，因為其可以根據不同的產品情況，來選擇相匹配的電解液，以及通過工藝條件的控制，來獲得質量好的氧化膜，以及良好的表面性能。

復合鋁型材是鋁合金與高分子隔熱材料相結合的新型門窗和幕墻建材。通過這種結合使鋁合金型材的中央形成一道隔熱夾層，進而實現“隔熱鋁型材”的目的。隔熱橋式復合鋁型材主要有穿條式與澆注式兩種類型。

穿條式復合鋁型材是由兩個隔熱條將鋁型材內外兩部分連接起來形成的，從而阻止鋁型材內外熱量的傳導，實現節能的目的 。它起源于歐洲，適用于小窗低層的建筑。這就是它在歐洲產生并生存下來的原因。但它的強度、工藝、成本等方面就不是很理想。目前正規的隔熱條是PA66，它的生產方法有兩種：硬頂法和牽引法。硬頂法結構緊、外觀好但比較“脆”，牽引法生產的韌性好但外觀差，側面有工藝凹陷。為了追求表面美觀和精度，用PA66尼龍加超細玻璃纖維是國外隔熱條的共同特點（很少用其它材料）。由于用的是超細玻璃纖維，抗拉強度差只有60N/mm，而且價格昂貴。國內把PA66加普通玻璃纖維作為主攻方向，已經取得一定的突破。但有人用PA6、ABS（苯yi烯—丙xi腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚bign烯），以次充好。甚至有人用PVC等只可用作非結構性材料的通用塑料來代替工程塑料PA66制造隔熱條，有的用嚴重影響環保的礦物纖維和石粉。PVC隔熱條的主要原料是聚氯yi烯樹脂。由于PVC強度小、熱膨脹系數大，而且有毒，國家有關部門已明確規定不允許使用PVC制作鋁型材隔熱條。

澆注式復合鋁型材隔熱節能技術起源于美國，從上個世紀30年代后期開始，隨著鋁門窗的廣泛使用，一些美國富有創新精神的門窗設計師開始考慮鋁型材隔熱效果差問題，以有效解決鋁型材的節能技術。一般來說，這些技術是把高分子聚合物和鋁型材混合使用。以美國亞松公司為代表的澆注式復合鋁型材技術，是由澆注成型的聚氨酯隔熱橋將鋁型材的內外兩部分粘接成一個整體而形成的，以達到環保節能的目的。它的性能、工藝、成本等都非常理想。

壓鑄合金和工業型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，大截面鋁型材線棒，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。

壓鑄鋁成型工藝分：

1、細拋光

2、壓鑄成型

3、粗拋光去合模余料

另一方面，壓鑄鋁生產過程，應有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。

壓鑄鋁缺點：

每次生產加工數量應多，成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩定。

適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、工業型材加工封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。