鋁型材劣特點的主要表現(xiàn),這種必須注意了
①擠壓缺點。鋁型材擠壓全過程因其擠壓機器設(shè)備是不是完善,擠壓加工工藝是不是完善及其實際操作是不是不當,會造成例如汽泡、參雜、成層、偏色、歪曲等缺點,危害鋁型材的品質(zhì)。
②氧化膜厚度薄。國家行業(yè)標準要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um(μm)。厚度不足,鋁型材表層易生銹、浸蝕。抽檢中一些無產(chǎn)名、生產(chǎn)地、生產(chǎn)許可、合格證書的鋁型材,其氧化膜厚度僅2至4um,有的乃至沒有氧化膜。據(jù)人估計每減少1um氧化膜厚度,一噸鋁型材可減少能耗成本費150多元化。
③成分不過關(guān)。摻加很多廢鋁、廢鋼的鋁型材能大幅度降低成本費,但會造成工程建筑鋁型材成分不過關(guān),比較嚴重嚴重危害工程建筑安全性。
④減少鋁型材壁厚。90系列產(chǎn)品移窗型,按國家行業(yè)標準其鋁型材壁厚較少不小于1.4mm,一些商品僅0.6至0.7mm。46系列產(chǎn)品地簧門型,國家行業(yè)標準應(yīng)用的鋁型材壁厚較少不小于1.62mm,抽樣檢驗中,一些商品僅0.97至1.20mm。
⑤ 劣鋁型材很多減少封閉式時間,減少了化學藥品耗損,鋁型材做工具柜,成本費降了,鋁型材工具柜批發(fā),但鋁型材耐蝕性能也大幅度降低了。







我們根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和對鋁合金型材生產(chǎn)中各工藝參數(shù)的考察,以及對操作者執(zhí)行工藝情況的跟蹤調(diào)查,認為產(chǎn)生該類型暗灰色腐蝕點的主要原因有下述幾個方面:
(1)有時因為某些原因在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適,使ω(Mg)/ω(Si)在1.0~1.3范圍內(nèi),比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3~1.5范圍內(nèi))。這樣,雖然鎂、硅成分含量在規(guī)定(ω(Mg)=0.45%~0.9%,ω(Si)=0.2%~0.6%)范圍內(nèi)。但有部分富余硅存在,這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外,在鋁合金中同時會形成三元化合物。當ω(Si)
(2)在熔煉過程中,雖然鎂、硅的添加比例在標準規(guī)定的范圍內(nèi),但有時由于攪拌不均勻和不充分,造成熔體中的硅分布不均勻,局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。因為硅在鋁中的溶解度很小,共晶溫度577℃時為1.65%,云陽鋁型材工具柜,而室溫時僅為0.05%,鑄棒后也就產(chǎn)生了成分不均勻的現(xiàn)象,它直接反映到鋁型材產(chǎn)品上,鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時,不僅降低合金的抗蝕性能,而且粗化合金的晶粒。
(3)擠壓時各工藝參數(shù)的控制,如棒坯預(yù)熱溫度過高,金屬擠出流速、擠壓時風冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易產(chǎn)生硅偏析和游離,使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相,而有部分游離硅存在。



鋁型材建材選購注意事項
① 查看產(chǎn)品出廠合格證。注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)許可證編號。
② 仔細察看產(chǎn)品的表面狀況。 ?產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮,光澤好,表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。
③ 一定要注意產(chǎn)品的壁厚。門、窗料的產(chǎn)品厚度應(yīng)不小于1.0mm。
④ 注意產(chǎn)品表面涂層的厚度。陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm, ?電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm, 粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍,氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上,不能低于30μm。
⑤ 沿海地區(qū)的用戶。較好選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產(chǎn)品。
⑥ 日常維護。不能用刷子等其他硬物作為清洗工具,應(yīng)選擇柔軟的棉紗和棉布。
⑦ 清洗。可以用水、洗滌靈和肥皂,但不能用其他有機物。


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