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主營：工業鋁材,裝配線鋁型材,流水線鋁型材,開模定制,壓鑄件
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鑄鋁是指一種將純鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配制后，經過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態后再通過專ye的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態的鋁合金澆注進型腔，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。這是現代鋁合金行業中廣泛應用到的一類工藝方法，而通常鑄鋁所用的鋁稱為鑄造鋁合金。
另外，鑄鋁工藝過程中還需要遵守以下六點原則：
鑄鋁相關知識
1、當用鋁徒和中間合金進行熔化時，首先裝入鋁，然后加入中間合金。
2、當用預制合金綻進行熔煉時，首先裝入預制合金鏈，然后補加所需數量的鋁和中間合金。當爐料由囚爐料和鋁統組成時，首先熔化爐料中zui多的那一部分。
3、當熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時，則應首先一起裝入熔點相近的成份。
4、容易燒損和低熔點的爐料，如鎂和鋅，應在zui后加入。
5、在連續熔化時，坩堝內應剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。
6、采用覆蓋熔劑時，應在爐料開始熔化時就加入熔劑。
只有嚴格遵循這六項原則并且在鑄鋁工藝過程中嚴格把好每一關，注重每一個細節，才能生產出質量高，外觀佳的鋁型材產品。
影響鋁合金擠壓型材表面質量不良的因素有很多，下面主要是針對一些常見的缺陷進行了分析，并總結了產生不良的主要原因。
（1）粗模痕（粗紋）
特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。
原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。
（2）拉溝
特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。
原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。
（3）凸線
特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。
原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。
（4）擠壓、裂紋
特征：制品表面呈周期性出現橫向開裂，并深入金屬內部，嚴重破壞了金屬連續性。
原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高；擠壓速度波動太大。
（5）震紋
特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機壓力的突變，造成模具產生彈性回復，模具工作帶的咬痕。
原因：擠壓機壓力不穩定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強度低。
表面預處理--上掛--前處理--陽極氧化--染色--封閉--烘烤--卸掛--品鑒--包裝。
表面預處理又稱機械處理，其方法可以分以下幾類；
1.噴砂；利用凈化后的壓縮空氣將沙子噴射在工作表面，可以除工件表面符著污物，去除表面缺陷，可得到漫反射消光的反面效果。這種工藝做出的效果一般稱砂面。沙子一般采用金剛砂，氧化鋁顆粒，玻璃珠，不銹鋼丸等。拋丸的工作原理不一樣，但
得到的表面效果大同小異。
2. 拉絲；利用尼龍絲或紗布帶通過機械旋轉，鋁型材，對工件表面進行切削，形成散亂或整齊的直線紋，可得到表面分布均勻的美觀條紋。在加工時需添加潤滑劑，防止表面發白。潤滑劑一般選用柴油，鋁型材手推車批發，白蠟，透明皂等。
3.機械拋光；利用旋轉的拋光輪對工體表面進行研磨，除去工作表面的細微不平，從宏觀上講可以得到平滑光亮的表面。在加工時需添加潤滑劑，防止工件表面留下暗色的斑紋，3030工業鋁型材，俗稱為‘燒焦’印。一般選用專ye的拋光蠟。拋光輪可分為砂輪，麻輪，布輪等。
4.滾光；又稱振光。把工作(一般為小件）與滾光介質（磨料和滾光劑）一起放入滾簡內，進行滾磨。隨著滾簡的旋轉，工件與工件及磨料之間彼此摩擦，再加上滾光劑的化學侵蝕作用
，這樣能除去工件表面的毛刺，鐵斑和油污，整平工件表面的作用。磨料一般采用金剛砂，石英沙，花崗石，鋁型材周轉車定制，浮石，鋼zhu等。對于較軟的金屬采用鋸末，玉米芯，皮革及碎塊等。滾光劑有酸性和堿性兩種。
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