

好的,這是一份關于鍍鋅線槽(通常指鋼制槽式線槽)生產流程的說明,字數控制在要求范圍內:
# 鍍鋅線槽生產流程
鍍鋅線槽的生產是一個結合了冷軋、焊接和表面防腐處理的連續或半連續過程,在于確保結構強度與優異的耐腐蝕性。主要流程如下:
1. 原材料準備: 選用冷軋鋼卷作為基礎材料。鋼卷首先通過開卷機展開,進入矯平機進行精密矯直,消除卷曲應力,確保鋼帶平整度,為后續成型奠定基礎。
2. 連續成型: 平整的鋼帶被送入連續輥壓成型生產線。通過一系列精密設計的輥輪組,鋼帶被逐步、連續地彎曲成線槽的標準截面形狀(通常為底部平坦、兩側帶有翻邊的U型槽)。這個過程高度自動化,確保尺寸、形狀一致。
3. 高頻焊接(側邊縫焊接): 對于需要形成封閉或特定接縫結構的線槽(部分類型),成型后的槽體邊緣會通過高頻感應焊接設備進行快速、的熔接。高頻率電流使金屬邊緣瞬間熔化并熔合,形成牢固、平滑的焊縫,保證槽體的結構完整性和強度。
4. 酸洗除銹: 焊接成型的槽體(或鋼帶在成型前)進入酸洗環節。通常使用稀鹽酸或硫酸溶液浸泡,清除鋼材表面的氧化鐵皮(銹)和油污雜質,露出潔凈、活化的金屬表面,這是獲得良好鍍層附著力的關鍵步驟。之后必須進行充分的水洗以去除殘留酸液。
5. 助鍍處理: 清洗干凈的槽體浸入助鍍劑溶液(通常是氯化鋅銨溶液)。助鍍劑能在鋼材表面形成一層保護膜,防止再次氧化,并增強鋼材與熔融鋅液之間的浸潤性,確保鍍層均勻、連續。
6. 烘干: 經助鍍處理的槽體進入烘干爐,去除表面水分,避免進入鋅鍋時引起鋅液飛濺或風險,并確保助鍍劑膜干燥均勻。
7. 熱浸鍍鋅: 這是防腐工序。干燥的槽體浸入溫度約450°C的熔融鋅液中。鋼材與鋅發生冶金反應,形成鐵-鋅合金層,并在其表面覆蓋純鋅層。浸鋅時間需控制,以保證鍍層厚度和均勻性滿足標準要求(如GB/T 13912)。鍍鋅過程通常在連續線上完成,槽體勻速通過鋅鍋。
8. 冷卻與鈍化: 鍍鋅后的槽體離開鋅鍋,通過空氣冷卻或水冷(淬火槽)快速降溫,固定鍍層結構。隨后可能進行鈍化處理(如鉻酸鹽鈍化),在鍍鋅層表面形成一層保護膜,增強耐腐蝕性并延緩白銹產生,改善外觀。
9. 定尺切割: 冷卻后的連續槽體根據訂單要求,由高速飛鋸或剪切設備切割成標準長度(如2米、3米等)的直段線槽。
10. 沖孔/開孔(如需): 根據設計,在槽底或側壁進行沖壓開孔,用于安裝支架、接地或線纜分支。使用數控沖床或模具確保孔位。
11. 質量檢驗與包裝: 對成品進行嚴格檢驗,包括尺寸精度、鍍層厚度(測厚儀測量)、表面質量(光滑、無流掛、漏鍍等)、以及必要的承載能力測試。合格品按規格捆扎或裝箱,附合格證后入庫待發。
整個流程強調自動化、連續化和質量控制,是熱浸鍍鋅工藝,賦予線槽的防腐性能,適用于各種室內外電氣布線環境。環保處理(如酸霧回收、廢水處理)也是現代生產的重要環節。
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