

包塑軟管是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑等領(lǐng)域的柔性管道產(chǎn)品,其外層采用塑料包覆工藝,內(nèi)層多為金屬或合成材料編織結(jié)構(gòu),兼具柔韌性、耐壓性和耐腐蝕性。以下是其生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)的詳細(xì)介紹:
一、生產(chǎn)工藝流程
1. 原材料準(zhǔn)備
材料包括金屬絲(如鍍銅鋼絲、不銹鋼絲)或高強(qiáng)度聚酯纖維,外層塑料通常選用PVC、PU或TPU。金屬絲需經(jīng)拉絲、退火處理以提高延展性,塑料顆粒需預(yù)先干燥避免氣泡。
2. 內(nèi)管擠出成型
通過擠出機(jī)將熱塑性材料加熱熔融,經(jīng)模具定型為內(nèi)層軟管,控制溫度(160-220℃)和牽引速度確保壁厚均勻。部分產(chǎn)品會添加抗老化劑或阻燃劑。
3. 編織層加工
采用高速編織機(jī)將金屬絲或纖維以16-48錠編織角交叉纏繞在內(nèi)管表面,形成增強(qiáng)層。編織密度直接影響耐壓等級(通常可達(dá)10-30MPa),需實(shí)時(shí)監(jiān)測張力平衡。
4. 包塑處理
將編織管二次通過擠出機(jī),高溫下外層塑料均勻包覆。采用共擠技術(shù)可實(shí)現(xiàn)雙層防護(hù),外層厚度0.3-1.5mm,需控制冷卻速率防止分層。
5. 后處理與檢測
經(jīng)水冷定型后,進(jìn)行耐壓測試(1.5倍工作壓力保壓3分鐘)、彎曲疲勞試驗(yàn)(≥5000次)及壓力檢測。表面印刷標(biāo)識后切割成標(biāo)準(zhǔn)長度(通常20-100米/卷)。
二、產(chǎn)品特性優(yōu)勢
- 環(huán)境適應(yīng)性:外層塑料提供IP67防護(hù)等級,耐受-40℃至+120℃溫度范圍及酸堿介質(zhì)。
- 力學(xué)性能:動態(tài)彎曲半徑可達(dá)管徑的6倍,脈沖壓力測試壽命超50萬次。
- 定制化設(shè)計(jì):通過調(diào)整編織層數(shù)(2-4層)、塑料改性(如添加導(dǎo)電炭黑)滿足食品級、抗靜電等特殊需求。
三、典型應(yīng)用場景
汽車領(lǐng)域用于制動管路和燃油輸送,工程機(jī)械的液壓系統(tǒng),農(nóng)業(yè)灌溉的移動水管,以及智能家居的衛(wèi)浴連接管。近年光伏產(chǎn)業(yè)中耐候型包塑軟管需求顯著增長,用于組件布線保護(hù)。
該生產(chǎn)工藝通過自動化控制系統(tǒng)(如PLC溫度模塊)實(shí)現(xiàn)±1%的精度控制,同時(shí)采用廢氣回收裝置降低VOC排放,符合ISO9001和RoHS標(biāo)準(zhǔn),是傳統(tǒng)橡膠管的升級替代方案。
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