





在金屬加工中,我們正常使用的切削液PH值通常呈喊性,介于8.0-9.5之間;如切削液PH值大于9時,切削液對人體皮膚有刺激性,造成操作者過敏和有色金屬腐蝕等現象;還會使切削液的潤滑性能下降,降低了生產加工的效率。當切削液PH值低于8時,則表明溶液受到細菌的侵擾,易繁殖細菌,會降低切削液的防銹和抗腐蝕性能,降低了加工工件的使用壽命以及生產效率。
所以在日常金屬切削液使用維護中,控制好切削液PH值顯得尤為重要:
1、如果發現PH值發生變化,例如:PH值應該在8到9左右,如果發現PH值突然降低,通常是由于細菌大量滋生,導致切削液發生劣變,此時需要添加PH調節劑和殺菌劑等功能添加劑。
2、定期進行檢測,例如每天早上在使用前檢測一次,檢測PH值的工具可以使用折光儀,既可以檢測切削液PH值,又可以檢測切削液的濃度。或者采用比較傳統的地方,使 用PH試紙對切削液PH值進行檢測。如濃度正常,則添加pH值向上劑;如濃度偏低,則首先補充原液。

我們都知道,切削液是加工中心常用到的產品,金屬的切削不可缺少切削液,切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種較強功用助劑經科學復合配合而成,同時具有優良的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。有效的提高外表光潔度,延長叨具的使用期。

在購買切削液時應該考慮以下幾個標準:
1、冷卻性:散熱性強,才可保持高速運轉的加工狀況下不改變工件的形狀。
2、潤滑性:切削液潤滑性要高于傳統的潤滑產品,才可增加產品光澤度。
3、安全性:在倉儲和運輸中要保證安全,沒有風險,不存在有害毒物。
4、防銹性:切削液防銹性要高于設備部件本身的防銹性能。既不破壞產品的外形和不需要清洗與處理。


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