





1、使用高質量,穩定性好的切削液;
2、用純水配制濃縮液,不僅可改善切削液的潤滑性,還能防止細菌侵蝕;
3、使用時要控制好乳化切削液中濃縮淮的比率,定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低,會引起細菌的大量腐蝕;
4、由于機床所用的油中含有細菌,盡可能減少機床漏出的油混入乳化切削液,切削液中雜油含量過高會滋生細菌;
5、當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液,提高pH值,乳化切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存;
6、合理使用殺菌劑;
7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油,清除污物。

乳化切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,乳化切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
乳化切削液克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工。金屬切削液各項指標均優于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。
除了以上的作用外,所使用的乳化切削液應具備良好的穩定性,在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件,對人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡便,經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。

我們大家都知道,切削液的主要目是為了對刀具進行冷卻和潤滑,在防止使用中的刀具受到過大摩擦,減少刀具磨損程度的同時,也降低刀具的在運行中的升溫,避免其因為摩擦高溫的影響產生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點。
1、過濾:在磨削加工過程中磨出來的金屬屑既細小又輕,很難沉淀下去,如不進行過濾或過濾的不充分,金屬屑就會隨切削液循環系統被帶到加工區而劃傷工件表面,影響加工表面的光澤度。
2、pH值:因為鋁材對乳化切削液非常敏感,因此要經常性地對·乳化切削液進行檢測,如發現異常應及時進行調整。使用pH控制在8~9,以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性能。
3、定時補加新液:既保證切削液的良好潤滑,也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長切削液的使用壽命。


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