





用于金屬加工和機加工的全合成切削液,可用于不同目的,主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式,包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
良好全合成切削液的特性和功能:
1、應提供適當的潤滑,以延長切削刀片的使用壽命,減少摩擦產生的熱量。
2、其主要特點是能夠保持金屬和工具溫度穩定,避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。
3、它應該能夠防止金屬刀具和相關部件生銹。
4、切削液應安全使用,環保處理。
5、它應該把金屬碎片從切割區域沖洗掉。
6、不同的全合成切削液需要不同的應用方法,包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。

1、低速切削時,刀具以硬質點磨損為主,宜選用以潤滑性能為主的切油,在較高速度切削時,刀具主要是熱磨損,要求全合成切削液良好的冷卻性能,宜選用乳化液或水溶液。
2、粗車或粗銑鑄鐵時,因為鑄鐵中含石墨,切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液,會把崩切屑和砂粒粘合在一起,起到研磨劑的作用,使刀具和機床導軌磨損,所以鑄鐵粗加工時一般不用全合成切削液。
3、用于高速工具刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時,應選用5%~7%的乳化液。
4、作為現在主流的硬質合金刀片,一般情況下不加切削液,因為若切削液流量不足或不均,會造成硬質合金刀片冷熱不均,產生裂紋,造成刀具報廢。
但在加工某些硬度高、強度大,導熱性差的特殊材料時(尤其是重切削),由這時切削區域溫度較高,會造成硬質合金刀片與工件材料中的某些元素發生粘接和擴散現象,導致刀具迅速磨損,此時,應加注流量充足,均勻并以冷卻作用為主的切削液,如2%~5%的乳化液或合成切削液,可顯著降低切削區域溫度,提高刀具壽命。
若切削液采用噴霧加注法,則切削效果更好。硬質合金刀具使用切削液時,不能間斷使用,一定自始至終使用,否則會影響刀具壽命和工件已加工表面質量。
5、用于高速工具刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時,應選用質量分數低的乳化液(如3%~5%的乳化液),也可以選用合成切削液。

在購買切削液時應該考慮以下幾個標準:
1、冷卻性:散熱性強,才可保持高速運轉的加工狀況下不改變工件的形狀。
2、潤滑性:全合成切削液潤滑性要高于傳統的潤滑產品,才可增加產品光澤度。
3、安全性:在倉儲和運輸中要保證安全,沒有風險,不存在有害毒物。
4、防銹性:全合成切削液防銹性要高于設備部件本身的防銹性能。既不破壞產品的外形和不需要清洗與處理。


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