





一、改變切削液
硬水還會使濃縮液中的某些有效成分從稀釋液中析出,凝結并沉淀,特別是切削液中的陰離子表面活性劑,在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。
類似金屬皂的形成,使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水,無法起到切削液本來的作用,使表面活性劑濃度降低,甚至失去作用,影響切削液的加工性能和清洗效果。
為了保證切削液的使用性能,需要提高濃縮液添加量,從而增加了成本。
二、改變切削液
使用硬水配制的切削稀釋液,會改變稀釋液的工作狀態,使切削液可見性變差。如:
使用300ppm的硬水配制,稀釋液(1:20)變成半透明或混濁狀。
水的硬度越高,稀釋液的混濁程度越嚴重,對于配制的乳化液,硬水會使其乳化不穩定,而產生油水分離的現象。
三、腐蝕機床和工件
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽,會對機床和工件造成腐蝕,鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀,但也會使鋼件和鋁件表面產生明顯的變色。

使用切削液進行金屬加工切削的過程中,部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況,就是使用的刀具突然發生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的,由于斷續冷卻的熱沖擊,忽冷忽熱,就容易導致刀具崩刃或者是磨損,那么如果遇到這種情況該如何解決呢?
一:首先可以考慮切削液的供液方法,擴大切削液的供液范圍。
二:更換冷卻性能比較差的切削液產品。
三:硬質合金刀具斷續切削時采用干切削或使用適用于硬質合金刀具的金屬切削液。

一、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞,品質比較好的切削液在使用過程中,會減少對刀具的磨損,也會在加工過程中增加切削液的使用功效,增加刀具的使用壽命。
二、其冷卻和潤滑的性能,這是切削液的主要使用效能,我們在實際的加工過程中都會有體會,不同的切削液會有不同的切削性能。
三、切削液的生理影響,尤其是切削液的化學性質,比如其對于皮膚的刺激和敏感程度,這是影響工作效率非常重要的一項因素。
四、切削液的起霧性,有很多切削液的起霧性能很高,這樣在使用過程中很影響工作的進度和效率,還會有危險,所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個因素。


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