




SPS的料架優缺點
SPS的優點:
上線點減少意味著流減少,沖突減少,浪費減少。
庫存減少了,更加精益了。
節約線邊空間。
減少物流配送,節約了人員。
減少裝配員找件時間,專心裝配,提高裝配質量。
縮短線長,提高節拍。
由于是一對一的裝配,汽車工位器具廠家,避免了裝配出錯。
SPS的缺點:
二次搬運造成工時的損耗。
零件品質在二次搬運后的質量問題。
對遺漏零件后如應急不及時,可能造成停線。


汽車總裝工位器具生產線技術參數的計算與確定
1、應以生產綱領與生產班制為主要參考依據,對生產節拍進行計算與確定。在設計階段就要通過生產班制與生產綱領來確定生產節拍;
2、計算裝配線上的裝配工位數。在裝配過程中,應做好相應工作量的裝配工位數的配置,應確保裝配線上的一個班次的操作工人數量與裝配工位數一致;
3、對工位密度加以明確,對總裝配線的裝配車位數進行計算。在總裝配生產線上,每個車位長度可以安排的平均裝配工位數即工位密度。工位密度應遵循產品裝配中相關操作人員不存在干涉與影響的原則。在總裝配生產線上,能夠同時擺放的共裝配用的車體數量,即裝配車位數;
4、還要對車位長度加以確定,對裝配生產線的有效長度進行計算。車位長度取決于車體長度與兩車的間距。通常情況下,汽車整車工位器具,車體長度的選取以汽車的大外輪廓長度為主。而操作人員在兩車體的前端與后端同時作業的情況下,雙方互不干擾,這一距離則可以取作兩車體間的距離。


汽車工位器具工藝管理 :?1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,汽車工位器具,對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。
4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間后要進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請生產技術部審批后主可用于生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
7. 新制作的工裝應進行檢查和試驗,汽車工位器具公司,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝臺帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,做好各項記錄。



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