





切削液通常含有礦物油、動植物油、表面活性劑、極壓添加劑、防霉殺菌劑、各種金屬離子和懸浮物等。切削液對環境的危害主要體現在其廢液對水資源和土壤的污染。由此可見,金屬切削液會對環境和人類造成極大的危害,因此廢切削液必經過處理后才能排放。那么處理切削液的方法有哪些?
一、切削液的廢液處理
1、改善切削液的凈化裝置;
2、定期清理切削液箱中的切屑;
3、通過檢修機床防止潤滑油漏入;
4、定期補充切削潤滑添加劑;
5、加熱去除水份,并經沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑,即可恢復質量,繼續使用。
二、水基切削液的廢液處理
1、物理處理:其目的是使發府中的懸濁物;
2、化學處理:其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子;
3、生物處理:生物處理的目的是對用物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物;
4、燃燒處理:有直接燒卻法和將廢液蒸發濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發濃縮法”。

用于金屬加工和機加工的切削液,可用于不同目的,主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式,包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
良好切削液的特性和功能:
1、應提供適當的潤滑,以延長切削刀片的使用壽命,減少摩擦產生的熱量。
2、其主要特點是能夠保持金屬和工具溫度穩定,避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。
3、它應該能夠防止金屬刀具和相關部件生銹。
4、切削液應安全使用,環保處理。
5、它應該把金屬碎片從切割區域沖洗掉。
6、不同的切削液需要不同的應用方法,包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。

精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面質量達到圖樣規定的要求。精加工時需要使用切削液,今天我們就為你帶來精加工時切削液的選用原則:
1、精加工,相對發熱量小點,表面精度要求會高點,一般選用潤滑性較好的半合成切削液;
2、進行精加工時,需要表面的粗糙程度達到^低。通常選擇有很好潤滑效果的切削液。比如濃度比較大的乳化液,對表面有很好的抗氧化保護作用,有較好的潤滑性和極壓性,適合應用于各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是不錯的選擇。這種切削油具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能,摩擦系數低用作精密切削加工。用于一般切削,與常用切削油相比,可顯著提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長。


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