磁粉離合器是由傳動單元(輸入軸)和從動單元(輸出軸)合并而成。在兩組單元之間的空間，填有粒狀的磁粉（休積大約40微米）。當磁粉離合器的主動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，而線圈不通電時，工作縫隙和儲粉腔中的磁粉在離心力作用下被壓附在主動轉(zhuǎn)子內(nèi)壁上，因此，主、從動轉(zhuǎn)子處于脫離狀態(tài)，從動轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動.當在線圈兩端加上激磁電流，在磁場作用下，工作縫隙中的磁粉粒子被磁化，形成了'磁粉鏈'，當主動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，靠磁粉間的電磁力造成的摩擦力把轉(zhuǎn)矩從主動轉(zhuǎn)子傳到從動轉(zhuǎn)子。

在無變速機構(gòu)的情況下，卷繞材料所需的較大張力與較大卷繞半徑的乘積應小于磁粉制動器的額定轉(zhuǎn)矩。此外，磁粉離合器的選擇還與其位置有關(guān)系：在滑差功率匹配的前提下，把磁粉離合器放在高速級，則可以選擇較小規(guī)格的離合器，其體積、成本也相應下降。當小規(guī)格磁粉離合器不能匹配，而需較大磁粉離合器時，應將其置于傳動機構(gòu)的中部或后部，以增大工作轉(zhuǎn)矩降低滑差轉(zhuǎn)速。

（1） 扭矩特性

磁粉離合器由于使用磁性鐵粉作為扭矩傳遞的媒體，其扭矩特性與摩擦板式的離合器不同，與滑差轉(zhuǎn)速無關(guān)，可以獲得與勵磁電流成正比的傳遞扭矩。換言之，磁粉離合器沒有靜摩擦扭矩和動摩擦扭矩之差，可以獲得理想的扭矩特性。

（2）動作特性

磁粉離合器與摩擦板式離合器不同之處在于電流開始上升時不會出現(xiàn)因電樞吸引而引起的瞬間減少，而是按指數(shù)函數(shù)關(guān)系增加，扭矩提升滯后電流極其微小，即使驅(qū)動端和從動端未完全連結(jié)，扭矩也會上升至電流所定的設(shè)定扭矩，然后以一定的扭矩進行加速。此特性配合離合器熱容量較大的性質(zhì)，三菱磁粉離合器廠，適用于緩沖啟動。 磁粉離合器也與摩擦板式離合器相同，如果控制起始電流，則啟動扭矩也會迅速變化。

(3) 允許連結(jié)功率和允許連續(xù)滑差功率

磁粉離合器與摩擦板式相比，外徑和質(zhì)量都較大，同時由于使用具有耐熱和耐磨耗性的磁粉（磁性鐵粉），允許連結(jié)功率較大，而且在允許連續(xù)滑差功率范圍內(nèi)，還可以在連續(xù)滑差的狀態(tài)下使用。 另外，允許連續(xù)滑差功率因自然冷卻、強制空冷、水冷等冷卻方式的不同而異。

立式平壓平模切機，俗稱老虎嘴，一說其工作時類似嘴的咬合動作，三菱磁粉離合器廠家，一說其工作起來不安全容易傷人，三菱磁粉離合器，因而得名。不管怎樣，形象地說明了立式平壓平模切機的工作特點。立式平壓平模切機在結(jié)構(gòu)上主要分為機身和壓架兩大部分，模切版臺裝在機身上。按照其動作方式有兩種類型單擺式和雙擺式。所謂單擺式是模切時，壓架擺動，機身不動（即版臺不動），版臺與壓架下部先接觸，上部后接觸，模切結(jié)束時上部先離開，下部后離開，這樣受力時間不同，且受力不均，因此使用越來越少，慢慢淘汰了。雙擺式是模切時，機身和壓架都有動作，接觸之前壓架平版和版臺是平行的，之間的接觸形式是平行移動，因此壓力大而均勻。目前生產(chǎn)的立式平壓平模切機大部分屬于此種類型。立式平壓平模切機根據(jù)自動化程度又可以分為半自動和全自動兩種類型。目前國內(nèi)生產(chǎn)的立式平壓平模切機（老虎嘴）主要是半自動的，模切是機器完成的，給紙和收紙是靠人工完成。由于生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率與操作者的熟練程度有關(guān)，且容易出安全事故，所以美國等發(fā)達國家已經(jīng)明令禁止使用這種設(shè)備了。因為國情所限，國內(nèi)該種設(shè)備的使用還比較普遍，生產(chǎn)的廠家還比較多，因價格便宜，產(chǎn)銷量較大，如溫州幾家生產(chǎn)老虎嘴的工廠每年的光電糾偏銷售量都在百臺以上。但相信隨著我們國家人文理念的進步及勞動法規(guī)的不斷健全，該種半自動模切機會逐漸淘汰。相應地，國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)出全自動立式平壓平模切機，三菱磁粉離合器現(xiàn)貨，從給紙、模切或燙金，到收紙全部自動完成。國內(nèi)比較典型的設(shè)備是2003年北人集團公司開發(fā)的TYM750燙印模切機。該機是目前具有國內(nèi)外水平的印后設(shè)備，它具有模切和燙金兩種功能，整個模切和燙印過程從給紙、模切或燙金，到收紙全部自動完成，操作簡便、自動化程度高，廣泛應用于紙張、卡板紙的燙印、壓凸和模切，也可以應用于一些其它承印材料的模切和燙印。