





影響異形鋼模板質(zhì)量的因素有哪些
1、膠粘劑質(zhì)量:主要表現(xiàn)為膠用合成樹脂膠粘劑的性能、各組份的配合和調(diào)膠工藝等幾個(gè)方面。
2、基板質(zhì)量:單板質(zhì)量,鋼模板,尤其是表面狀態(tài)對(duì)異型模板的膠合強(qiáng)度影響很大,因此應(yīng)對(duì)木段準(zhǔn)備和單板旋切各工序應(yīng)予以足夠重視,要很好的進(jìn)行木材軟化處理,控制好旋切條件,同時(shí)應(yīng)注意單板含水率與平整度。
3、陳化時(shí)間:陳化時(shí)間長短要適宜,應(yīng)可以隨氣候變化合理改變,要實(shí)現(xiàn)芯板整張化,減少芯板疊層、離縫,要注意掌握好膠壓條仲、速度,尤其板坯中水分較多更應(yīng)注意。
4、模板膠合力:膠壓前應(yīng)注意掌握好施膠量和板坯陳化兩個(gè)環(huán)節(jié),膠量過大,成本量高,而且膠層過厚,內(nèi)應(yīng)力增大,同時(shí)容易透膠;膠量過小,不利于膠液浸潤,異型模板的膠層會(huì)不完整。

建筑鋼模板在拆卸時(shí)一定要了解的問題
(1)鋼模板拆卸的次序和方式 ,應(yīng)遵循施工組織方案(計(jì)劃方案)要求。一般先要拆卸側(cè)模,后拆底模;先拆非載重一部分,后拆載重一部分。
(2)拆卸基礎(chǔ)及地底鋼模板時(shí),先要查驗(yàn)基槽(坑)土壁的安全情況,發(fā)覺有松軟、開裂等不安全因素時(shí),務(wù)必在采用預(yù)防措施后,才能下基槽(坑)工作 。
(3)拆卸現(xiàn)場(chǎng)散拼的梁、柱、墻等鋼模板,一般應(yīng)逐塊拆卸,不可成片松扣撬落或拉倒;拆卸平臺(tái)、樓房構(gòu)造的底模,需設(shè)暫時(shí)支撐點(diǎn),避免大面積鋼模板跌落;拆下來的鋼模板,禁止往下投擲,運(yùn)用溜槽或繩子系下,上下傳送時(shí),要相互之間接應(yīng),避免致傷。
(4)預(yù)拼塊狀鋼模板、臺(tái)模等總體拆卸時(shí),應(yīng)先掛好繩子或倒鏈,隨后拆卸聯(lián)接件;拆模時(shí),鋼模板租賃價(jià)格,得用手錘敲打板體,使之與混泥土擺脫,再吊運(yùn)往特定地址堆積工整。
(5)拆除高空鋼模板,作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)要下設(shè)警告信號(hào)標(biāo)示和警示標(biāo)志,作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口,需設(shè)專職人員承擔(dān)安全性巡查,禁止非操作工作人員進(jìn)入到施工現(xiàn)場(chǎng)。

組合鋼模板運(yùn)輸以及安裝前需要了解的細(xì)節(jié)
組合鋼模板在高空房屋建筑上應(yīng)用的那時(shí)候應(yīng)安裝避雷措施,以防遭雷擊對(duì)組合鋼模板導(dǎo)致的危害。組合鋼模板理應(yīng)防止在單跨梁板的豎向支承的1/2的范圍之內(nèi)。由于彎矩圖及其混凝土樓板的方位歸屬于反過來的方位,鋼模板出租,在開展組合鋼模板設(shè)定的那時(shí)候理應(yīng)和滿堂基礎(chǔ)的底版方位反過來,換句話說組合鋼模板的上筋理應(yīng)在橡膠支座的部位上開展設(shè)置,組合鋼模板的下筋部位理應(yīng)在跨中的部位上開展設(shè)置。
針對(duì)在連續(xù)梁板的豎向支承的組合鋼模板,能夠在跨中周邊開展上端負(fù)彎距筋的設(shè)定,在橡膠支座處的部位開展下邊主筋的設(shè)定。組合鋼模板生產(chǎn)加工進(jìn)行以后理應(yīng)表層出現(xiàn)控制面板被刮傷及其接觸點(diǎn)部位的電弧焊接刮痕、被燒穿的狀況,而且也要防止人為因素導(dǎo)致的損害組合鋼模板的骨架圖網(wǎng)和控制面板開展阻焊。


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