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主營(yíng)：工業(yè)鋁材,裝配線鋁型材,流水線鋁型材,開模定制,壓鑄件
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| 先生： |
現(xiàn)在鋁合金型材作為一種常見的金屬材料出現(xiàn)在生活的方方面面，比如我們面前的電腦，電視機(jī)底座就是鋁型材支撐的，我們的手機(jī)外殼也是鋁合金的，還有我們的辦公桌隔斷也是采用的鋁合金型材作為邊框，櫥柜把手也是鋁合金材質(zhì)的。而這些鋁合金型材都有一個(gè)共同點(diǎn)，就是表面看上去很光滑，但是又不太亮，而是低調(diào)的亞光效果，這也正符合現(xiàn)代審美標(biāo)準(zhǔn)。
鋁型材的表面亞光效果是怎么得到的
我們知道鋁合金表面本身是光亮的，那么這種啞光的效果是怎樣得到的呢？下面我們就來看一下.
總的來說表面的啞光效果分為物理工藝和化學(xué)工藝。物理工藝一般就是噴砂處理，采用的是金剛砂，工業(yè)鋁型材線棒，將鋁合金材料通過噴砂機(jī)，使又細(xì)又密的砂在 鋁型材表面打出均勻的小坑，線棒鋁型材倉儲(chǔ)貨架，肉眼幾乎看不出來，呈現(xiàn)在我們眼前的鋁型材依然是光滑的，但是視覺效果就從光亮變成了啞光。金剛砂的顆粒大小不同，噴到型材上的效果也有粗細(xì)之分。鋁型材噴砂之后再進(jìn)行陽極氧化處理，使其表面形成一層致密的透明氧化膜，增加耐腐蝕性。
化學(xué)工藝一般分為堿砂，酸砂。一般是在鋁型材陽極氧化過程中進(jìn)行的，堿砂工藝是將鋁型材放入濃度較高的堿性溶液中，使鋁型材表面腐蝕，而形成亞光的效果。酸砂的原理也是差不多的，擠壓鋁型材線棒，都是讓鋁型材表面腐蝕掉一部分，這種化學(xué)工藝處理的鋁型材表面效果會(huì)更自然，但是對(duì)鋁型材會(huì)造成損耗，并且不環(huán)保。還有一點(diǎn)就是化學(xué)工藝處理的鋁型材內(nèi)腔也會(huì)有亞光的效果，而噴砂處理的鋁型材內(nèi)腔依然是光亮的。所以還是要根據(jù)產(chǎn)品需求來選擇鋁型材的亞光處理工藝。
鋁型材表面損傷主要原因
①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，zui終對(duì)型材表面造成劃傷；
②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；
③出料軌道或擺床上有l(wèi)uo露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷；
④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷；
⑤在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；
⑥在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷
解決辦法
①加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制；
②提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；
③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；
④生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材；
⑤在料框中合理擺放型材，重慶鋁型材線棒，盡量避免相互摩擦。
合金元素指的是為使金屬具有某種特性，在基體金屬中有意加入或保留的金屬或非金屬元素。鋁合金的牌號(hào)命名時(shí)，四位字符體系牌號(hào)的一、三、四位為阿拉伯?dāng)?shù)字，第二位為英文大寫字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌號(hào)的首位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別。除改型合金外，鋁合金組別按主要合金元素（6XXX系按Mg2Si）來確定。牌號(hào)的第二位字母表示原始純鋁或鋁合金的改型情況，后兩位數(shù)字用以標(biāo)識(shí)同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度。
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第9年
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