(1)時刻
跟電解上色一樣,機械框架鋁型材,當其它條件不變時,色彩隨時刻的延長逐漸加深,通常狀況,當氧化條件斷定,染色液濃度、溫度等斷定。只要通過調整陽極氧化染色時刻以取得客戶請求的色彩深度,假如染色時刻太短就已取得所請求的色彩,這存在兩點壞處,一、上色太快,要取得均勻共同的色彩不容易;二、上色太快,所取得的色彩耐侯性不行。染色時刻太長,或許不管染多長時刻都不能取得請求的色彩深度,因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。
(2)染料濃度
根據吸附定律,在必定工作條件下,染料在陽極氧化膜上的吸附量跟著染料濃度的進步而增大。不過,這一規律只在氧化膜自身還具有吸附才能時適用。對于不一樣深度的色彩,染料濃度也應作相應調整,在開始制造陽極氧化染色槽液時,盡可能制造較低濃度的溶液,跟著出產的進行,染料不斷地耗費,要不斷彌補耗費的有些,彌補時要少量屢次。假如陽極氧化染色對染料進行濃度測定,要思考雜質離子的影響,實踐的有用濃度跟檢查可能有較大不同,因而,要定時對染色槽的實踐染色力進行比照檢查。為確保安穩的染色力,出產一段時刻后,能夠有些的替換槽液。
(3)溫度
染色過程中,陽極氧化染色速率隨溫度的增加而加速,黔江鋁型材框架,因而,染必定深度的色彩所需的時刻隨溫度增加而縮短。一起,槽液溫度上升,同步封孔也會加速,假如溫度過高,同步封孔過快,在染料分子還未有滿足量吸附在膜孔中,染料的積累就會因氧化膜的膜孔閉合而間斷,無法到達請求的深度,而相對較低的溫度下染色,能夠染出更深的色彩,但相應的時刻要長,非標框架鋁型材框架銷售,因而,針對不一樣的色澤請求,能夠適當調整染色溫度,防止染色時刻過長或過短。











重慶鋁型材廠家淺談鋁型材特點
1. 抗腐蝕性
鋁型材的密度只有2.7g/cm3,約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3,8.93g/cm3),的1/3。在大多數環境條件下,包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體系中,鋁能顯示優良的抗腐蝕性。
2. 電導率
鋁型材由于它的優良電導率而常被選用。在重量相等的基礎上,鋁的電導率近于銅的兩倍。
3. 熱導量率
鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%,這對制造熱交換器、蒸發器、加熱電器、炊事用具,以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。
4. 非鐵磁性
鋁型材是非鐵磁性的,這對電氣工業和電子工業而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的,這對涉及裝卸或接觸可燃可爆材料的應用來說是重要的。
5. 可機加工性
鋁型材的可機加工性是優良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中,以及在這些合金產出後具有的各種狀態中,機加工特性的變化相當大,這就需要特殊的機床或技術。
6. 可成形性
特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率支配著允許變形量的變化。
7. 回收性
鋁具有極高的回收性,再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有別。

影響鋁合金擠壓型材表面質量不良的因素有很多,下面主要是針對一些常見的缺陷進行了分析,并總結了產生不良的主要原因。
(1)粗模痕(粗紋)
特征:擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。
原因:.模具工作帶不光滑;模具工作帶硬度低;擠壓溫度高;擠壓速度快。
(2)拉溝
特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。
原因:模具工作帶不光滑,表面有異物;鋁棒夾雜;模具工作帶硬度低,氮化層剝落;擠壓溫度高。
(3)凸線
特征:擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。
原因:模具工作帶有凹坑;模具工作帶硬度低,氮化層剝落。
(4)擠壓、裂紋
特征:制品表面呈周期性出現橫向開裂,并深入金屬內部,嚴重破壞了金屬連續性。
原因:擠壓速度過快;擠壓溫度過高;擠壓速度波動太大。
(5)震紋
特征:擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路,主要是在擠壓過程中由于擠壓機壓力的突變,造成模具產生彈性回復,模具工作帶的咬痕。
原因:擠壓機壓力不穩定;鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分;模墊與模子之間有間隙;模具高溫強度低。




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