




九十條 氣壓試驗應當符合以下要求:
(一) 試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不和的氣體;
(二) 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度;
(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置,其設定壓力不得高于 1.1 倍試驗壓力或者試驗壓力加 0.34MPa(取其較低值);
(四) 承受內壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的 1.15 倍;
(五) 試驗前必須用試驗氣體進行預試驗,試驗壓力為 0.2MPa;
(六) 試驗時,應當逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的 50%時,如未發現異常或泄漏現象,繼續按試驗壓力的 10%逐級升壓,直至試驗壓力,壓力管道元件制造特種設備生產許可證代辦咨詢,然后將壓力降至設計壓力進行檢查,以發泡劑檢驗不泄漏為合格,石家莊壓力管道元件制造特種設備生產許可證,試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
第九十一條 液壓-氣壓試驗應當滿足第八十八條的要求,壓力管道元件制造特種設備生產許可證代辦咨詢,并且被液體充填部分管道的壓力應當不大于第八十九條第(三)項的規定。
第九十二條 現場條件不允許使用液體或者氣體進行耐壓試驗的管道,在征得設計單位同意后,可以采取替代性試驗。替代性試驗應當同時滿足以下要求要求:
(一) 凡未經過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭,包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行 100%的滲透檢測或者 100% 超聲檢測合格,其他未包括的焊接接頭進行 100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格;
(二) 按照 GB/T20801 的規定進行管道系統的柔性分析;
(三) 管道系統采用敏感氣體或者浸入液體方法進行泄漏試驗,試驗要求需要在設計文件中明確規定。
第九十四條 管道耐壓試驗合格后,應當按照 GB/T20801 和設計文件的規定進行吹掃或者清洗,吹掃時應當設置禁區。清洗排放的污水和廢液不得污染環境,排放標準應當符合國家有關法規、標準的規定。
第九十五條 管道耐壓試驗和泄漏試驗合格,壓力管道元件制造特種設備生產許可證怎么辦理,方可按照設計文件的要求和相關規定進行管道的防腐、絕熱、標記,進行竣工驗收







A2.10 ?外觀與幾何尺寸
(1)抽查外觀與幾何尺寸(B 類);
(2)審查外觀與幾何尺寸檢驗記錄,對于埋弧焊鋼管、聚乙烯管,還應當審查制造單位的抽檢規則是否符合產品標準的要求(C 類)。
A2.11 ?重量(C 類)
產品標準對重量有要求的,審查其檢查記錄是否符合產品標準的要求。
A2.12 ?性能檢驗
(1)聚乙烯管,審查耐壓試驗、斷裂伸長率、熱穩定性、熔體質量流動速率的檢驗方法、報告、檢驗結果是否滿足產品標準和合同的技術要求(C 類);
(2)聚乙烯管以外其他產品有性能試驗要求的,審查其檢驗報告,檢查其檢驗方法、內容及其結果是否符合相關產品標準和合同的技術要求,審查簽字手續是否符合體系文件的規定(C 類);
(3)現場抽查埋弧焊鋼管的力學性能試驗過程,檢查是否符合相關產品標準的要 求(B 類)。





A1
(1)加工中心(帶刀庫和自動換刀裝置的)1臺,回轉直徑1600mm的數控立車1臺,數控機床5臺;
(2)滿足產品加工需要的材料下料切割和各類機械加工設備;
(3)滿足產品密封面合金材料自動堆焊的設備(適用平面和圓錐形狀零件),有密封面堆焊的焊前預熱和焊后加熱保溫及熱處理設備;
(4)有滿足產品其他焊接需要的焊接設備






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