超聲波輔助干燥用于水性木器涂料涂裝流水線
作為傳統的直接加熱法干燥水性木器涂料體系的替代品,本文討論了超聲輔助USAA間接空氣干燥。對于木器涂裝流水線應用,除了能在接近室溫下干燥熱敏感的基材外,較低的能量消耗、總殘留溶劑量的減少、產量的增加和更小的占地面積都是使用超聲波干燥技術的直接優點。此外,懸掛涂裝流水線,超聲波干燥技術是通用的,可用于水性和混合溶劑型體系。隨著有關的碳排放、能源消耗和化學品的立法變得更加嚴格,接近室溫干燥能夠更好地發展水性混合涂料體系,并將繼續成為各種涂裝流水線優選的投資方法。


下面以常規連續式磷化前處理流水線設計為例,說明流水線設備設計中的注意事項,防止生產過程中由于前期設計問題導致生產維護發生異常情況。
1. 預留手工預清理工位
進入涂裝前處理的車身原則上要求無明顯油污、污物、鐵屑等,但實際能做到的程度取決于對前工序的管理水平。根據實際情況,為防止涂裝質量出現異常一般會預留手工預清理工位,用于對異常車身的擦拭或沖洗,以減輕前處理槽體負擔,提高產品品質。預留手工預清理工位時,不應為節約成本而設計管路、槽體,將預脫脂溢流的槽液用于對車身的沖洗。手工清理,尤其是使用藥劑清理時,清理效果良好,但清理過的車身表面在熱水洗時或熱水洗之前就已經出現銹蝕現象,故如需采用藥劑擦拭時,應選用帶有防銹成分的表面活性劑進行擦拭。
2.無手工預清理工位
如果沒有設置手工預清理工位,則應在車身轉入前處理之前,設置白車身檢查,大型涂裝流水線,并設置車身隨輸送鏈返回前工序的功能;或者在焊裝車間留一個工位,設置白車身檢查、擦拭功能,避免白車身質量異常時,涂裝車間無法處理造成停線等嚴重生產問題。

涂裝設備工藝布局
1、產量達不到設計綱領:有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式,不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎干涉,生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。
2、涂裝設備工藝時間不夠:有的設計為了降低造價,油漆涂裝流水線,通過減少工藝時間來達到目的。常見的如:涂裝生產線前處理過渡段時間不夠,造成串液;固化時未考慮升溫時間,造成固化不良;噴漆流平時間不夠,金壇涂裝流水線,造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠,噴漆(或下件)時工件過熱。
3、輸送設備設計不當:工件的輸送方式有多種,設計不當,對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送,其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。


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