






我們先來看看刮壁式攪拌釜結(jié)構(gòu)。
說到刮壁式攪拌釜結(jié)構(gòu),我想起來今年年初的一個化工攪拌器的設(shè)計,攪拌釜為日本生產(chǎn)順丁橡膠的C&R式反應(yīng)器,采用螺帶-導(dǎo)流筒式攪拌器,設(shè)有三重刮壁機構(gòu),即在導(dǎo)流筒內(nèi)壁面、導(dǎo)流筒外壁面和攪拌器的內(nèi)壁面都裝有刮壁機構(gòu),使流體在導(dǎo)流筒內(nèi)部產(chǎn)生很強的循環(huán)。當(dāng)然,那種設(shè)計并不是,也可將化工攪拌器由螺帶式攪拌器換成螺桿式攪拌器,以強制流體在導(dǎo)流筒內(nèi)、外進行循環(huán)。
對于刮壁式攪拌釜來說,刮板的形狀與攪拌功率和傳熱效率之間有直接關(guān)系。當(dāng)攪拌釜需要通過夾套撤除聚合熱時,理想的刮壁作用是刮板將其刀口前面貼近傳熱壁面的冷流體刮起,并與攪拌釜中部的熱流體均勻混合。我們曾設(shè)計并研究了多種形狀刮板的傳熱效果如下圖所示。研究結(jié)果表明,B結(jié)構(gòu)的傳熱效率好。


適用于固液懸浮的攪拌器結(jié)構(gòu)參數(shù)尺寸
固液懸浮是借助攪拌器的作用,使固體顆粒懸浮在液體中,形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環(huán)速率及湍流強度,焦油攪拌器創(chuàng)新服務(wù),其中容積循環(huán)速率又往往是的因素。固液懸浮操作以渦輪式攪拌器使用范圍,其中以開啟式渦輪,它沒有中間圓盤,不致阻礙槳葉上下的液相混合。彎葉、斜葉開式渦輪的優(yōu)點更突出,它的排出性能好,槳葉不易磨損,用于固液懸浮操作更合適。通常采用寬葉的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器,容器底為錐形時,其尺寸為:df/D=0.4~0.5,C/d=0.5,H/D=1;碟形時d/D=0.4。如固液密度差較小時,也可采用標(biāo)準(zhǔn)的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器;若含固量很高,且固液密度差較小時,可采用平槳;若混合液黏度低于0.4Pa.s,特別是0.1Pa.s以下,固液密度差小,含固量低,可用推進式,并在湍流區(qū)全擋板條件下操作,其參數(shù)可取d/D=0.33, C/d=1,H/D=1。對懸浮體系,當(dāng)密度差小,且只要求懸浮物離開罐底而不必均勻懸浮時,攪拌轉(zhuǎn).速也不必太大,可用底擋板;當(dāng)密度差大,并要求均勻懸浮時,攪拌轉(zhuǎn)速較高,應(yīng)采用底擋板和壁擋板;如懸浮物易黏附在擋板上,可采用導(dǎo)流筒。對帶纖維的固體懸浮可選用后彎式渦輪攪拌器。固液懸浮采用長薄葉螺旋槳等也是不錯的選擇。
對于固體懸浮,其攪拌難度取決于懸浮粒子的沉降速度。懸浮程度與顆粒的沉降速度成反比,即攪拌轉(zhuǎn)速愈高,直徑愈大,顆粒的沉降速度愈小,獲得的攪拌程度愈高。



螺帶式攪拌器:螺帶式攪拌器的葉片是用帶鋼卷成螺旋狀焊接在軸上制成。它適用于中、高黏度(可達數(shù)千泊)的攪拌,有較好的上下循環(huán)性能。螺帶式攪拌器有單螺帶、雙螺帶、內(nèi)-外螺帶、螺帶-螺桿等多種型式。螺帶式攪拌器與攪拌容器壁的間隙、螺距、頭數(shù)以及帶寬等都對混合效率有影響。應(yīng)用在高黏度流體時,由于錨式攪拌器幾乎不產(chǎn)生上下流動,在容器中心處混合效果較差,且流體黏度越高,這種缺點越明顯。而螺帶式攪拌器產(chǎn)生的是以上下循環(huán)流為主的流動,所以整個容器內(nèi)的混合效果比較好。對于錐型攪拌器,還可作成錐型的螺帶-螺桿式攪拌器,攪拌效果很好。


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