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減速機是傳動裝置中重要的組成部分,減速機的型號和選用十分重要。不同種類的減速機在使用中都有自己的特點和優缺點,選用應根據實際需求做出選擇,具體應根據以下幾個方面進行選擇:
1、傳動精度
2、傳動比范圍
3、承載能力
4、可靠性和使用壽命
5、軸向、徑向尺寸及尺寸精度
6、噪音、振動等運行參數
7、安裝和維護的方便程度
齒輪減速機種類和選用不僅影響到整個傳動系統的性能和使用壽命,同時也影響到設備的穩定性和效率,為了更好地運用和保養減速機,用戶應仔細了解各種型號的減速機特性及其適用范圍。
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齒面磨損
對于開式齒輪傳動或含有不清潔的潤滑油的閉式齒輪傳動,由于嚙合齒面間的相對滑動,使一些較硬的磨粒進入了摩擦表面,從而使齒廓改變,側隙加大,以至于齒輪過度減薄導致齒斷。一般情況下,只有在潤滑油中夾雜磨粒時,才會在運行中引起齒面磨粒磨損。
齒面膠合
對于高速重載的齒輪傳動中,因齒面間的摩擦力較大,相對速度大,致使嚙合區溫度過高,一旦潤滑條件不良,齒面間的油膜便會消失,使得兩輪齒的金屬表面直接接觸,從而發生相互粘結。當兩齒面繼續相對運動時,較硬的齒面將較軟的齒面上的部分材料沿滑動方向撕下而形成溝紋。
疲勞點蝕
相互嚙合的兩輪齒接觸時,齒面間的作用力和反作用力使兩工作表面上產生接觸應力,由于嚙合點的位置是變化的,且齒輪做的是周期性的運動,所以接觸應力是按脈動循環變化的。齒面長時間在這種交變接觸應力作用下,在齒面的刀痕處會出現小的裂紋,隨著時間的推移,這種裂紋逐漸在表層橫向擴展,裂紋形成環狀后,使輪齒的表面產生微小面積的剝落而形成一些疲勞淺坑。
輪齒折斷
在運行工程中承受載荷的齒輪,如同懸臂梁,其根部受到脈沖的周期性應力超過齒輪材料疲勞極限的時候,會在根部產生裂紋,并逐步擴展,當剩余部分無法承受傳動載荷時就會發生斷齒現象。齒輪由于工作中嚴重的沖擊、偏載以及材質不均勻也可能引起斷齒。
齒面塑性變形
在沖擊載荷或重載下,淮南59JS-315減速機,齒面易產生局部的塑性變形,從而使漸開線齒廓的曲面發生變形。
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潤滑不良或者欠缺潤滑
行星減速機的運行需要有足夠的潤滑,如果潤滑不良或者欠缺潤滑,就會導致行星減速機早期點蝕問題的發生。潤滑不良主要是指潤滑油質量不好,油膜不夠,或者潤滑油使用周期過長,以及容器中雜質等問題,這些都會影響潤滑油的性能。而欠缺潤滑的原因可能是潤滑系統故障,59JS-315減速機定制,例如密封失效、泵失效等。
材料不適合
行星減速機中的各種零件材料不同,如果材料不適合,也會導致早期點蝕問題的發生。例如,如果行星齒輪硬度不夠,或者使用的不是高強度合金材料,就容易產生點蝕現象。
設計不合理
行星減速機的設計也可能會導致早期點蝕問題的發生。例如,如果行星輪制造不夠,或者行星齒輪的工藝不穩定,就會造成齒輪之間的接觸不良,從而導致點蝕現象的產生。
使用環境不良
行星減速機在使用的環境中,59JS-315減速機設計,也容易受到周圍環境的影響,例如,如果工作環境中含有大量的塵土或者潮濕,就會影響行星減速機的使用壽命,從而導致早期點蝕問題的發生。
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