





切削液因其,在機械加工行業,尤其是數控加工中得到廣泛應用。夏天隨著溫度升高,切削液乳化液就特別容易發生變質,顏色發黑、并伴有臭味,嚴重地影響了加工企業的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來嚴重的損害,并對自動化的數控設備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液,使用一段時間或數控設備停止幾晚上不使用,乳化切削液還是會很快變質、發臭,效果不顯著,還浪費資金。
乳化切削液的原因1、切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和數控機床漏出的油,在切削液停止流動時,耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧氣,形成有利于它繁殖的環境,促使切削液很快變質發臭。2、機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液,會在切削液表面形成一層漂浮油,它阻擋了切削液和空氣的接觸,也會導致缺氧,使菌快速繁殖,加速切削液的變質。

很多員工反映,在加工時使用切削液出現手脫皮、發癢、皮膚起紅疹、起泡、發炎、有傷口的地方潰爛等,這是所有企業都很懊惱的問題,那么該如何解決這樣的問題呢,解決這些需要了解切削液的各種組分。
1、對于手脫皮這種情況,跟乳化切削液存在很大的關系,過高就會出現這種特征,一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材乳化切削液應保持在8.5-9.0之間合適。
2、對于手上皮膚的其他癥狀。多數跟切削液中的殺菌劑有關,殺菌劑使用量太高會刺激皮膚,三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機理是細菌分解殺菌劑從而產生甲醛,甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚,所以使用這類殺菌劑不宜過高,
此外也不排除其他的原因,如操作人員的體質、過敏等因素。

很明顯,肯定是不可以!
廢油大部分是內部已出現了變質,氣味惡臭沖鼻,持續使用不僅對工件和機器設備沒有起到保護的作用還會致使工件或是機臺腐蝕。廢棄油品直接替代乳化切削液,其中的殘渣會腐蝕、磨壞刀具,潤滑能力大大降低;廢棄油中的腐質會滋長很多細菌,加速油的變質,變黑變臭進一步降低潤滑能力;并且廢棄油沒有防銹因子,起不到防銹功效;廢棄油中殘渣多,流動性差,難以清潔,會腐蝕機床、刀具、工件。
因此,廢棄油不但沒有起著廢物利用、經濟實惠的效果,反倒提高了人工、維修成本,降低了產品合格率,是高耗能低生產率的做法。可見,廢油是沒法取代乳化切削液來使用的。


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