






攪拌器內(nèi)的流型取決于攪拌方式,攪拌器、釜、擋板等的幾何特征,流體性質(zhì)以及轉(zhuǎn)速等因素。在一般情況下,攪拌軸安裝在釜中心時,將產(chǎn)生三種基本流型:1 切向流2 軸向流(圖中b, c)3 徑向流(圖中a, d, e, f)。上述三種基本流型,可能同時存在。
其中,軸向流與徑向流對混合起主要作用,而切向流應(yīng)加以抑制,可通過加入擋板削弱切向流,以增強軸向流與徑向流。不同的槳型和槳徑對流型有重要的影響,如下圖所示。圖中b,c為軸向流,但是采用大直徑的PBT槳葉或者流體粘度增大會使流型轉(zhuǎn)變成徑向流。另外,采用多層PBT槳也會使各槳葉產(chǎn)生單獨的徑向流。
具體到攪拌器型號上,推進式攪拌器是軸流型的代表,平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表,而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表,
以上都是攪拌器在中心線安裝的流型,可是當物料粘度不大,攪拌器在中心線安裝有時會造成打旋現(xiàn)象,形成漩渦后會大大降低混合效果。解決方法有很多:可以改變攪拌器直徑,也可考慮安裝擋板,在無擋板的攪拌容器中,攪拌器偏心安裝也可以獲得較好的攪拌效果,另外導流筒、內(nèi)盤管等附件也可以起到擋板的效果。而在大型油釜中,一般采用側(cè)面插入安裝方式,通常也可獲得較好的釜內(nèi)整體循環(huán)。該場合若采用側(cè)面射流混合方式,也可得到相似的混合效果,安裝方式方面還有傾斜安裝方式。


不銹鋼攪拌器的偏心式安裝
不銹鋼攪拌器在立式容器上偏心安裝,能防止液體在不銹鋼攪拌器附近產(chǎn)生“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”,可以產(chǎn)生與加擋板時相近似的攪拌效果。偏心式不銹鋼攪拌器的流型示意圖如圖1-13。攪拌中心偏離容器中心,會使液流在各點所處壓力不同,因而使液層間相對運動加強,增加了液層間的湍動,使攪拌效果得到明顯的提高。但偏心攪拌容易引起振動.一般用于小型攪拌器上比較合適。


螺桿螺帶攪拌器技術(shù)參數(shù)
螺桿螺帶式攪拌器的葉片是把細長形的金屬卷成螺旋狀而制成的,它是攪拌高黏度流體時不可缺少的一種葉輪形式。
螺帶的寬度約為葉徑的5%~15%,通常為10%。螺帶的數(shù)量一般為2,稱之為雙螺桿螺帶攪拌器;也有用一條螺帶的單螺帶葉輪;有時將一枚螺帶放在螺桿外側(cè),另一枚螺帶放在中間,并使葉輪轉(zhuǎn)動時,內(nèi)外兩條螺帶推動液體前進的方向相反,螺桿螺帶攪拌器設(shè)計時使得兩條螺帶推動液體的排量相同,這種螺帶稱內(nèi)外單螺帶。與內(nèi)外單螺帶類似的還有螺帶-螺桿式葉輪,螺帶與螺桿分別使液體向相反方向流動,使全罐形成整體的軸向循環(huán),在設(shè)計螺帶-螺桿式葉輪攪拌器時,也需注意使螺帶與螺桿的排量相等,由于螺帶攪拌器是用于攪拌高黏度流體的,故其葉徑與罐徑之比應(yīng)取得大,至少應(yīng)等于0.9,大的可使葉輪與罐之間幾乎無間隙。而且為了提高傳熱能力,極力減少罐壁上的附著物,還可在螺帶上裝刮板。
螺帶的安裝高度通常取罐底至液面的高度。螺帶旋轉(zhuǎn)一周的高度稱螺距,一般螺帶為一至二個螺距。一個螺距的高度約等于葉徑。攪拌高黏度流體時通常使用錨框式和螺帶式葉輪,然而二者的混合效果大有區(qū)別,錨式葉輪幾乎不產(chǎn)生上下流動,在罐中心部的混合效果也較差,且液體黏度越高,這種缺點越明顯。另一方面,螺桿螺帶式攪拌器葉輪利用其本身的結(jié)構(gòu)特點和液體的黏性,產(chǎn)生以上下循環(huán)流為主的流動,隨攪拌器攪拌軸旋轉(zhuǎn)的方向不同,罐內(nèi)有螺帶存在的外周部液體被向上推或向下壓,同時在罐中心部則液體相應(yīng)地下降或上升,從而形成全罐液體的上下循環(huán)流動。至于哪一種旋轉(zhuǎn)方向好,不能一概而論,襯膠攪拌器互利共贏,盡可能以小試確認。有時,攪拌器回轉(zhuǎn)方向不同,所需攪拌功率也不同。



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