





市場上的切削液有很多種,它既有的品牌,也有不好的品牌。如果你遵循基本的規則,那么在這樣的液體中良好發揮作用是很簡單的。例如,有許多組織制造這類液體的特殊類別。切削液的可接近性并不表明這些物品的質量或安全性。
在任何情況下,使用這些液體都有問題。研究表明,它們是呼吸道、皮膚相關醫學問題的潛在來源。這意味著你需要在車間遵守高標準的安全性。
此外,你信賴的經銷商可能會影響已完成工件的質量結果。供應商依靠金屬切削技術將良好的液體輸送給客戶。從供應商處獲取此類液體,應該是你的首要考慮。

精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高,此時除了考慮刀材質、工件材料、加工方式之外,還應考慮切削速度的變化,選用不同性能的金屬切削液。
1、用于高速刀具精車或精銑碳素鋼工件時,切削液應具有良好的滲透能力,良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度(小于10m/mim)下,由于在切過程中主要是機械磨損,因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性,使切削液能快地透到切區域,減少摩擦和粘接,抑制切削瘤和鱗刺,從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值,提高刀具的壽命,此時應選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。
2、用硬質合金刀具精加工碳素鋼工件時,可以不用切削液,也可用10%-25%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。
3、精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時,為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度,可選用10%~20%的乳化液、煤油。
4、精加工鑄鐵時,可選用7%~10%的乳化液或煤油,以降低工件表面粗糙度值。

使用切削液進行金屬加工切削的過程中,部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況,就是使用的刀具突然發生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的,由于斷續冷卻的熱沖擊,忽冷忽熱,就容易導致刀具崩刃或者是磨損,那么如果遇到這種情況該如何解決呢?
一:首先可以考慮切削液的供液方法,擴大切削液的供液范圍。
二:更換冷卻性能比較差的切削液產品。
三:硬質合金刀具斷續切削時采用干切削或使用適用于硬質合金刀具的金屬切削液。


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