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(1) 自由鍛:自由鍛一般是指借助簡單的工具,如錘、砧、型砧、摔子、沖子、墊鐵等對鑄錠或棒材進行鐓粗、拔長、彎曲、沖孔、擴孔等方式生產零件毛坯的方法。其加工余量大,生產效率低;鍛件的力學性能和表面質量受生產操作工人的影響大,不易保證。這種鍛造方法只適合單件或批量或大鍛件的生產;不過,模鍛的制坯工步有時也采用自由鍛。
(2) 模鍛:模鍛是將坯料放入上、下模塊的型槽(按零件形狀尺寸加工)間,借助鍛錘錘頭、壓力滑塊或液壓機活動橫梁向下的沖擊或壓力成形為鍛件的方法。模鍛件余量小,只需少量的機械工(有的甚至不加工)。模鍛生產,內部組織均勻,件與件之間的性能變化小,形狀和尺寸主要靠模具保證,受操作人員的影響較小。模鍛需要借助模具,加大了投資,因此不適合單件和小批量生產。
(3) 特種鍛造:有些零件采用設備可以大幅度提高生產率,鍛件的各種要求(如尺寸、形狀、性能等)也可以得到很好的保證。如螺釘,法蘭鍛件報價,采用鐓頭機和搓絲機,生產效率成倍增長。利用擺動輾壓生產盤形件或杯形件,可以節省設備噸位,即“用小設備干大活”。利用旋轉鍛造生產棒材,其表面質量高,山西定襄法蘭鍛件,生產效率也比其他設備高,操作方便。特種鍛造有一定的局限性,特種鍛造機械只能生產某一類型的產品,因此適合于生產批量大的零件。

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1、齒輪鍛件的余量規格需要符合相關的標準。
2、齒輪鍛件在生產期間要確保有合理的鍛造比例,不能通過規格近似的圓鋼來鍛打。
3、不能夠通過鋼坯來鍛打。
4、齒輪鍛件的材料需要和零部件的材料是一樣的,添加的化學成分要符合相關的添加標準。還要出具材質單。
5、確保有合適的溫度,避免出現低溫鍛打亦或是過燒的現象。
6、外觀需要整齊、均勻,不能夠有折疊、斷開等缺點。
7、鍛件要做超聲波探傷,齒輪型的不可以大于φ3當量,別的不可以大于φ4當量,以探傷報告為準。
8、鍛后正火。
9、鍛件上拿油漆寫上零件號。

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鍛造是使用鋼制模子,將加熱軟化的鋁塊置于其中,用沖壓的方法來成型,將冷卻之后再經過機械加工制成。鍛造件的工序比較復雜,所以制作出來的成本也是較為貴些。鍛造的工藝上生產是比較復雜的,鍛造是固態下的塑性成形,有熱加工,冷加工之人,如擠壓,墩粗,沖孔都屬于鍛造件。鍛造是慢慢成型的,主要是在高溫下用擠壓的方法成型的??梢约毣萍械木Я?。鍛造件有重量輕,散熱好,強度高,撞擊后不易粉碎,安全性更高,可塑性強,可隨意定制的優點。


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