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鍛造鍛件可去除鑄錠的內(nèi)部缺陷，改善其機(jī)械性能；由于鍛造引起的金屬組織的變化，也可使機(jī)械性能出現(xiàn)各向不均和方向性。

為了保證鍛件質(zhì)量，簡(jiǎn)化鍛造工藝，應(yīng)根據(jù)不同的用途來(lái)選擇合適的鍛造比。

1、鍛長(zhǎng)徑比

坯料在進(jìn)行鐓粗加工時(shí)，為了保證坯料不發(fā)生彎曲和變形，初始長(zhǎng)度與直徑的比值應(yīng)小于2.5~3。它是正常鐓粗加工的基本原則。

鋼坯的初始長(zhǎng)度與直徑的比稱(chēng)為鐓粗長(zhǎng)徑比，有時(shí)人們也稱(chēng)它為鐓粗比。這只是一條工藝規(guī)律，并不代表變形的大小，與“鍛造比”完全不同。

2、合金組織(流線(xiàn))

鑄錠組織不均，且存在許多鑄造缺陷。

在鍛造過(guò)程中，鋼錠中的粗、大、不均勻晶粒通過(guò)再結(jié)晶，不銹鋼鍛件加工廠家，形成更細(xì)、均勻的等軸狀結(jié)晶組織。結(jié)果表明，表面無(wú)氧化氣泡，無(wú)松散組織，可壓實(shí)，焊接后的金屬更加致密，力學(xué)性能有所提高。鍛造過(guò)程中，隨著錠型的變化，山西鍛件廠家，金屬在錠體內(nèi)相對(duì)流動(dòng)。結(jié)果表明，氧化物、硫化物和其它存在于晶粒之間的雜質(zhì)等雜質(zhì)的分布形態(tài)隨原晶粒的變形而發(fā)生拉伸、滑移和破碎。晶粒形變，高于終鍛溫度。可還原為均勻的等軸晶粒，但雜質(zhì)始終處于晶粒變形時(shí)的狀態(tài)，在鍛造后作為金屬流動(dòng)的痕跡遺留在鍛件中。這些雜質(zhì)在金屬中有規(guī)律地分布的組織被稱(chēng)為“纖維組織”，而鍛件中雜質(zhì)的分布形態(tài)被稱(chēng)為“流線(xiàn)”。

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自由鍛件生產(chǎn)鍛件時(shí)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

用于自由鍛件的工具和設(shè)備簡(jiǎn)單、通用且成本低。與鑄坯相比，自由鍛造消除了收縮、氣孔和氣孔等缺陷，使坯料具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡(jiǎn)單，操作靈活。因此，它在重型機(jī)械和重要部件的制造中具有重要意義。

應(yīng)用領(lǐng)域。

自由鍛件依靠人工操作來(lái)控制鍛件的形狀和尺寸，因此鍛件精度低，加工余量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)率不高，主要用于單件和小批量生產(chǎn)。

主要結(jié)果如下：

1.坯料尺寸和中間尺寸必須符合各工序的操作要點(diǎn)，如鐓粗前材料的高徑比（Hmax D）為2-2.5，拉伸時(shí)截面改變了經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

2. 必須估計(jì)每個(gè)鍛造過(guò)程中坯料尺寸的變化，例如，穿孔時(shí)坯料高度有所降低，大型鍛件廠家，一般為鍛造高度的1.1倍，而心軸增大時(shí)，坯料高度增加。

3.分段壓痕時(shí)，必須確保鍛件的每個(gè)零件都有足夠的體積，例如在生產(chǎn)階梯軸、曲軸或齒輪凸出時(shí)每個(gè)零件的體積分布。

4.在多火鍛造中，必須注意在中間加熱每個(gè)火的可能性，不銹鋼鍛件廠家，例如開(kāi)始拉長(zhǎng)鍛件，導(dǎo)致第二次加熱時(shí)爐號(hào)不足，無(wú)法放入長(zhǎng)鍛件中。為了確保鍛件的尺寸和質(zhì)量，應(yīng)特別注意火后初鍛和終鍛的變形和溫度控制。

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鍛件鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對(duì)鑄錠子來(lái)說(shuō)，爐料成分、冶煉方法及鍛造工藝是決定其的重要環(huán)節(jié)。而軋制、擠壓及鍛造加工過(guò)程，則是決定相應(yīng)半成品的又一環(huán)節(jié)。

原材料在進(jìn)入鍛造過(guò)程之前，需經(jīng)尺寸、表面、化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機(jī)械性能的檢驗(yàn)，符合技術(shù)條件要求后方能投入生產(chǎn)。

原材料的化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機(jī)械性能是保證鍛件組織性能的基礎(chǔ)，而原材料的尺寸和表面直接影響鍛件的工藝塑性及成形。此外，原材料的可鍛性及其再結(jié)晶特點(diǎn)是確定鍛造工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。因此，原材料的良好是保證鍛件的先決條件。