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鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因：
(1)工件面積過大，操作時在槽內擺動過大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異，從而導致氧化膜色彩不一致。預防方法：氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑，顯得不自然。
(2)包鋁件加工時部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬鋁，被包的內層是雜鋁，兩種鋁質差異較大，故氧化后出現“良癜風”似的斑點。這一現象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，陽極氧化廠家，說明原委，普通陽極氧化，以免引起誤解。
(3)工藝操作方面問題
鋁型材陽極氧化與化學氧化有什么區別？
1、陽極氧化的概念
鋁型材置于相應的電解液和特定的工藝條件下，利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁型材的陽極氧化處理。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。
2、化學氧化的概念
采用化學介質處理鋁型材表面，通過化學反應使其表面氧化，陽極氧化，生成穩定的防銹氧化膜，稱為鋁型材的化學氧化處理。化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
鋁型材陽極氧化處理加工
陽極氧化-電泳處理，即陽極氧化后進行電泳涂漆，通常簡稱為電泳處理，鋁合金陽極氧化，早于20世紀60年代在日本開始采。其保護層為陽極氧化膜和電泳涂層的復合膜（日本稱為“復合氧化膜”），因此其耐候性優于陽極氧化型材。電泳型材外觀華麗，但漆膜易劃傷，目前其應用在亞洲尤其是日本較普遍。
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第8年
