




運輸費用也會在一定程度上影響熱鍍鋅加工費。
如果客戶距離加工廠家較遠,運輸過程中的物流成本就會增加,這部分成本可能會部分轉嫁到加工費中。
尤其是對于一些體積大、重量重的熱鍍鋅工件,運輸成本的影響更為明顯。
一些加工廠家可能會根據客戶的距離遠近,制定不同的運輸費用標準,或者直接將運輸成本包含在加工費的報價中。

鋅層厚度要求也直接關系到加工成本。客戶對鋅層厚度的要求越高,熱鍍鋅加工過程中所消耗的鋅原料就越多,加工時間也可能相應延長。比如,若要求鋅層厚度達到 80μm 甚至更高,相較于常規 60 - 70μm 的厚度要求,加工費會有所增加。一般來說,每增加一定厚度的鋅層,加工費每噸會有幾百元的上浮。

熱鍍鋅管的加工工藝復雜且關鍵,昆明恒盎實業憑借的團隊和豐富的經驗,嚴格執行每一個步驟。在前期處理階段,鋼管要經過多道工序去除表面雜質。首行脫脂處理,利用合適的脫脂劑,將鋼管表面的油污、防銹劑等清除,為后續酸洗創造良好條件。
酸洗工序則是去除鋼管表面的鐵銹和氧化皮,通過控制酸液濃度、溫度和酸洗時間,確保既能有效去除雜質,又不會對鋼管基體造成過度腐蝕。酸洗后的鋼管立即進行水洗,通過多次沖洗,將表面殘留的酸液完全洗凈,防止殘留酸液在后續工序中對鋅鍋造成腐蝕或影響鍍鋅質量。

熱浸鋅過程中,公司技術人員根據鋼管的規格、材質等因素,調整鋅液溫度、浸鋅時間以及鋼管在鋅液中的移動速度等參數。確保鋅液能夠均勻地覆蓋在鋼管表面,并與鋼管基體充分反應形成牢固的鋅層。例如,對于不同壁厚的鋼管,會相應調整浸鋅時間,以保證鋅層厚度均勻且符合標準要求。在鍍鋅完成后,通過氣刀等設備對鋼管表面進行處理,去除多余的鋅液,使鋅層表面更加平整光滑,同時也能控制鋅層厚度在合理范圍內。
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