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濟南中昌成套設備工程有限公司
主營：硫酸鎂干燥機,氯化鈣造粒機,含鹽廢水處理設備,污泥干化機等
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鋁灰處理回收利用的三種方法
鋁灰是電解鋁或鑄造鋁生產工藝中產生的熔渣經冷卻加工后的產物，含有鋁及多種有價元素，是一種可再生資源。鋁灰主要由金屬鋁單質、氧化物和鹽溶劑的混合物組成，其中含鋁10%-30%、氧化鋁20%-40%。如果不加以回收利用，不僅浪費資源，而且污染環境。從鋁灰中回收鋁及其他有價元素，充分合理利用，對提高企業的經濟效益，保護生態環境具有重要的現實意義和實用價值。鋁灰回收利用，其中有一種方法就是通過鋁灰球磨機進行粉磨作業，粉磨后的鋁灰物料可以用作其他加工領域使用，利用價值高。還有一種方法是“炒灰回收法”，鋁灰處理設備廠家，主要用于小型再生鋁廠。
其具體過程是將剛剛耙出的鋁灰放置在一個傾斜的鐵鍋中高處的一側，利用鋁灰自身的熱量，人工用鐵鍬進行翻炒，鎂等物質繼續氧化放熱使鋁灰的溫度升高。由于鋁熔體與鋁灰中其它物質的濕潤性不好，在翻炒的過程中鋁熔體逐漸地匯集到鐵鍋的底部，然后將其取出并鑄成鋁錠，作為回爐料使用。這種方法雖然比較原始，但操作簡單，對中小型企業而言不失為一種較好的方法;因為是敞開式作業，產生大量的灰塵，尤其是加入氯化鋅等之后，會產生氯化鋁，在空氣中吸收水分，一部分形成，產生大量的煙霧，對環境是有害的，故應該設立集煙罩、增加收塵設備和噴淋等設備，對產生的煙氣進行有效的環保處理。根據資料介紹，日本的一些再生鋁企業也采用炒灰的方法處理鋁灰，但配套了有效的環保設備。另一種鋁回收率較高的回收方法叫等離子體速溶法。該方法是使用靠風流起作用的等離子噴嘴，在傾動爐內熔煉鋁浮渣。在空氣中適當拌入CO2、CH4或H2，由于物料被快速加熱至950°C，使鋁珠周圍的氧化皮，鋁珠就流入爐底，并通過出料口流出。通過該方法鋁的總回收率可達90%。
幾種鋁灰的分離方式
1、人工炒灰：就是工人用坩堝爐和地鍋來炒灰，優點是投資小，炒灰炒的干凈，處理后基本灰中已不含鋁（更低可降到2%，不可能為0），但缺點是污染大，勞動強度大，對工人技術要求高，沒有炒灰機方便省事。
2、小機械炒灰：鋁灰是鋁錠鑄造過程中產生的副產品，鋁灰處理價格，之前處理鋁灰的方法是：除渣、分揀后裝包外賣。現在，濰坊鋁灰處理，對鋁灰成分進行了化驗，結果發現80%左右為氧化鋁、15%為鋁、5%左右為雜質，加入電解槽中后對電解槽也無損害，說明鋁灰可以再次回電解車間加工利用。這樣我們就多用炒灰機對其進行分離。
3、大型機械配套處理。回轉窯加冷卻桶的組合，當然還有叉車等其他輔助設備。優點在于，全機械自動化操作，工人勞動強度將到更低，可大批量的處理灰，不僅出灰率高，也可大大改善工作環境，但有一個缺點就在于，投資大，運行成本大，僅冷灰筒一項就要30多萬，整套設備全部下來也要百八十萬，這樣一來還是炒灰機比較經濟實用。
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