






目前對卸料小車的控制是通過在每個料倉/礦槽處安裝限位開關,利用其提供的幾個點的位置信號在專門的操作室內進行遠程控制;直接的控制是使用手動控制卸料小車來實現對料倉的卸料,崗位操作人員通過人眼觀測每個料倉的料位,根據需要將小車開到合理的料倉卸料。主控室調度需要時刻同崗位操作人員進行聯系,以確定卸料情況和料倉的倉容,以便掌握生產情況和用料情況,互相之間的溝通占用了大量的時間,給提高設備的整體作業率帶來了大量的不便。崗位操作人員在操作卸料小車時,卸料車自動布料系統,由于現場粉塵嚴重,作業環境非常惡劣,同時也是為安全考慮,不適宜工人直接在現場操作。


采用電子磁尺定位系統可采用現場手動控制和操作室遠程控制以及全自動控制,實現通過系統計算機(上位機)向下位機傳送工作指令,實現自動工作。當通訊接口或線路發生故障時,單機間檢測控制設備之間故障不蔓延,上下位機之間故障不擴散,故障對整個系統的影響減到很小,大大提高系統的可靠性。手/自動轉換方式靈活多樣。既可在上位機,也可在現場上轉換,解決了故障時應急慢的問題,從而大大提高系統的可靠性。


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