




熔噴模具堵塞如何清洗?
高溫煅燒+超聲波清洗+流體拋光:
清洗工藝流程及特點:利用高溫爐400~500度進行煅燒6~8小時,將微孔堵塞物碳化;利用超聲波清洗的空化效應及清洗劑進行清洗,約1~2小時,將微孔內的殘留物進行分解;利用流體拋光設備,將殘留的碳化物及微孔內的毛刺進行反復拋光,終達到完全通暢;工藝流程總耗時約12小時以上,全套設備的成本投入約50~100萬以上,經過高溫煅燒過的模具材質是否受到傷害,無法在短期內得出結果。

關機
1、持續噴射,將漏斗內的干冰排空,干冰清洗工程,消除噴射管和噴嘴上的結霜。
2、停止噴射。
3、斷開電源總開關。
4、關閉氣源開關。
5、打開放氣閥,使管路完全卸壓。
6、關閉漏斗蓋。
7、完全卸壓后,斷開電纜連接,拆卸管路,將其放置于設備上。
操作要點
1、決不可使異物進入進入漏斗,干冰顆粒加入漏斗時,必須要通過篩板。
2、不可濫用噴和電纜。
3、將扭曲的管路伸展。
4、將設置腳板鎖止。
5、壓縮空氣壓力低于5KG/cm2時,降低供冰速度,以免噴堵塞。
6、將供冰速度降低,然后逐步升高,找到滿足清洗效果要求的供冰速度。
7、中斷工作時要清空漏斗。
8、首先清空漏斗,方可再次充填干冰。
9、工作結束后,空噴1分鐘。

干冰清洗基本過程
干冰顆粒噴射類似于噴砂,塑料珠噴砂或蘇打噴射,其中介質在加壓空氣流(或其他惰性氣體)中加速以沖擊待清潔或制備的表面。 通過干冰噴射,影響表面的介質是固體二氧化碳(CO2)顆粒。 使用干冰顆粒作為噴射介質的一個方面是顆粒在與表面撞擊時升華(蒸發)。 顆粒與表面之間的綜合沖擊能量耗散和極快的熱傳遞導致固體CO2瞬間升華為氣體。 氣體在幾毫秒內膨脹到顆粒體積的近八百倍,這實際上是在撞擊點處的“微爆”。 由于二氧化碳蒸發,干冰噴射過程不會產生任何二次廢物。 剩下要收集的是被除去的污染物。


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