本公司主營：太原鋼板切割下料、太原機械設(shè)備組裝焊接、山西焊接加工、太原橋梁底座焊接、山西數(shù)控切割、太原數(shù)控切割、山西中厚板火焰切割、太原中厚板火焰切割、山西厚板火焰切割、太原厚板火焰切割

本公司為您分享鋼材加工知識：等離子數(shù)控鋼板切割方法/步驟

1、使用CAD制圖軟件畫出要切割的零件，零件的尺寸到毫米，零件的角度0.000毫米，零件的線與線之間的間距不能低于3毫米，盡量避免直接使用橢圓。

2、使用排版軟件給畫好零件圖案排版，排版中普通16毫米以下零件與零件的間距使用6毫米，含16毫米以上用8毫米間距，排版中可以使用整個橢圓，60厚高強板切割下料，盡量避免使用不完整的橢圓進(jìn)行切割加工，如果非要使用不完整橢圓，請轉(zhuǎn)換成線段。

3、清理等離子數(shù)控切割機軌道的鐵渣，如果軌道到上有稍微大一點的鐵渣，20厚高強板切割下料，就很容易阻止?jié)L輪移動，并導(dǎo)致伺服電機報錯，從而讓機器停止工作。

4、清理等離子數(shù)控切割機軌道干凈后，使用行車把鋼板放置工作臺上。使用等離子數(shù)控切割機切頭校正鋼板是否擺放平整，如果擺放不平整，使用鐵錘進(jìn)行鋼板校正。注意薄的鋼板可以用鐵錘校正，如果是厚的鋼板就需要用葫蘆拉。

6、切割過程中注意事項，鋼板如果有翹起部分應(yīng)用重物盡量壓平，避免割切割鋼板時碰撞到鋼板。在切割條形板時，如果條形板長度過長或?qū)挾冗^窄時應(yīng)采取打點式切割，避免鋼板受熱變形。

7、切割出來的鋼板，看看零件下面是否有渣，如果有需要清理干凈。

8、切割鋼板加工操作結(jié)束后，把還可以使用的廢料分離出來，完全不可以再次使用的扔到廢鐵堆里。后打掃干凈工作場地、擦拭干凈機、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

以上就是關(guān)于高強板切割下料的介紹，如果還有所疑問的話，歡迎致電公司，我們將為大家一 一解答。

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本公司為您分享鋼材加工知識：

下料切割作為生產(chǎn)的頭道工序，對企業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要，火焰切割作為主流的切割方式，30厚高強板切割下料，切割質(zhì)量直接影響生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，有效地控制火焰切割質(zhì)量對生產(chǎn)質(zhì)量的把控非常重要。

影響切割質(zhì)量的因素多種多樣，從設(shè)備本身來說，使用的燃?xì)?、切割速度、割嘴高度、切割順序等都是影響切割質(zhì)量的因素。建議根據(jù)實際生產(chǎn)情況采用相適宜的參數(shù)才能提高切割質(zhì)量，提高零件合格率。另外，根據(jù)零件厚度、輪廓形狀等自身特點，采用相應(yīng)的切割工藝優(yōu)化切割路徑能夠減少零件生產(chǎn)誤差，提高零件切割效率及質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

如果大家有什么疑問或者想要了解更多高強板切割下料資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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本公司為您分享火焰切割常見問題：

1、邊緣切割質(zhì)量問題；2、切割面凹凸不平整；3、切割面粗糙；4、掛渣現(xiàn)象等；

那么針對這些問題是怎樣造成的呢？我們應(yīng)該如何避免呢？

1、邊緣問題：邊緣塌邊是因為切割速度太慢，忻州高強板切割下料，預(yù)熱火焰太強而造成的；

2、切割面問題：是因為切割氧壓力過高，割嘴和工件之間高度過大，割嘴雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾而變形引起；

3、切割面粗糙問題：引起切割面粗糙的原因很多，例如：割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻， 割炬不直、傾斜，切割速度快，切割氧氣流量小，切割氧壓力低等等；

4、掛渣問題：切割的速度過快或過慢會引起掛渣，預(yù)熱火焰強或是合金成分高也會引起掛渣問題。

上述內(nèi)容僅供參考，詳情請咨詢我們，更多內(nèi)容歡迎致電！