





精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高,此時除了考慮刀材質(zhì)、工件材料、加工方式之外,還應(yīng)考慮切削速度的變化,選用不同性能的金屬切削液。
1、用于高速刀具精車或精銑碳素鋼工件時,乳化切削液應(yīng)具有良好的滲透能力,良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度(小于10m/mim)下,由于在切過程中主要是機(jī)械磨損,因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性,使乳化切削液能快地透到切區(qū)域,減少摩擦和粘接,抑制切削瘤和鱗刺,從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值,提高刀具的壽命,此時應(yīng)選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。
2、用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時,可以不用切削液,也可用10%-25%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。
3、精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時,為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度,可選用10%~20%的乳化液、煤油。
4、精加工鑄鐵時,可選用7%~10%的乳化液或煤油,以降低工件表面粗糙度值。

關(guān)于切削液特性需要牢記的幾點:
1、硬水與肥皂反應(yīng)并產(chǎn)生浮渣。它也會與切削液發(fā)生反應(yīng)來分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。
2、當(dāng)與硬水混合時,乳化切削液傾向于在機(jī)器部件和過濾器上形成沉淀。
3、水的存在使得乳化切削液更容易生銹,細(xì)菌生長并由于蒸發(fā)而損失,從而增加了維護(hù)成本。
4、混合后測量濃度很重要。這可以通過使用折射計或?qū)⑿颖景l(fā)送到測試設(shè)施來完成。
5、由于乳化切削液含油量較高,因此很難從機(jī)器表面清除。
6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護(hù)和保養(yǎng)提供建議。
7、由于細(xì)菌的滋生和流浪油污染,冷卻系統(tǒng)內(nèi)的金屬切削液會隨著時間的推移而降解。

對于金屬加工切削的廠家,要預(yù)防這個問題,要從上防止。所以在選擇切削液的時候,要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。
在使用切削液過程中,要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題,需要做好以下幾點:
1、盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液,因為機(jī)床所用油中含有細(xì)菌。
2、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因為濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低,會引起細(xì)菌的大量腐蝕。
3、當(dāng)乳化切削液過低時應(yīng)及時加入新的切削液,提高pH值,乳化切削液在8.3——9.2時,細(xì)菌難以生存。
4、做好車間環(huán)境的清潔工作,不要使切削液與污油、食物等污物接觸。
5、做好工人使用切削液的操作維護(hù)培訓(xùn)工作。


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