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高溫會加劇聚硫密封膠與接觸介質(如油脂、化學溶劑、水蒸氣等)的反應。例如,在高溫且接觸燃油的環境中,密封膠可能因溶脹加劇而變軟、溶解,失去密封作用。氧化老化加速
高溫會空氣中的氧氣與密封膠中的橡膠成分發生氧化反應,導致膠層出現龜裂、粉化現象,使用壽命大幅縮短。三、粘結性能的弱化高溫長期作用會破壞聚硫密封膠與基材(如金屬、混凝土、玻璃)之間的粘結界面,導致膠層與基材剝離,出現 “脫粘” 問題。此時,密封膠即使自身未完全失效,也會因失去與基材的有效結合而喪失密封功能。

2.填充背襯材料:根據縫隙的寬度和深度,選擇合適的背襯材料,如泡沫板條、圓棒等,密封膠,將其插入縫隙中,以控制膠層的厚度和節約膠料。背襯材料應與基面有一定的間隙,以便膠料能夠充分滲入和粘接。背襯材料的表面應平滑,不易吸水,不與膠料發生化學反應。
3.涂刷底涂液:根據膠料的類型和基面的性質,選擇合適的底涂液,如聚氨酯底涂液、環氧底涂液等,聚硫密封膠,

后期養護:保障固化充分與性能穩定低溫下聚硫密封膠固化周期延長(可能是常溫的 2-3 倍),需通過養護確保膠層完全交聯,形成穩定粘結。
延長固化養護時間低溫環境下(如 - 40℃),聚氨酯密封膠,聚硫膠完全固化可能需要 7-14 天(常溫下通常 3-7 天),期間避免膠層受力(如基材位移、振動),防止未完全固化的膠層與基材剝離。若需提前投入使用,可在保溫環境中養護至 “表干”(觸摸不粘手)后,再逐步降溫至使用溫度(每天降溫不超過 10℃),減少溫度應力。

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