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關于環形鍛件存在的缺陷大家知道多少呢,簡單介紹一下,實際上對于鍛件的缺陷,主要會包括一些表面缺陷和內部缺陷,因為有些鍛件在缺陷產生后,會直接影響后續工程的加工質量,有些甚至會直接影響鍛件的性能,降低成品的使用壽命,一旦出現比較嚴重的情況,甚至會危害人類的生命。
因此在這種情況下,提高鍛件質量是十分必要的,要想避免某些缺陷的產生,就必須采取不同的工藝措施,以提高整個生產過程的質量。環形鍛件生產過程中,除了必須保證某些所需的形狀或尺寸外,還必須滿足工件在使用過程中可能提出的某些性能要求,包括某些強度和耐腐蝕要求。
為了提高原料的組織和性能,在鍛造過程中必須采用較為合理的工藝和參數。另外,鍛造過程中對鍛件質量的影響也很明顯,在加熱過程中包括一定的加熱溫度和加熱速度,因此,一旦出現不適當的加熱情況,就會造成過燒缺陷,另外,還存在截面尺寸大小、熱傳導差等問題。在鍛造結束后,一定要做一些相關的流程清理工作,否則很容易造成一些不必要的麻煩和困擾。

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1、鍛件的形狀、尺寸要求應符合鍛件圖,加工余量應符合規定要求。
2、鍛件表面裂紋、折疊等缺陷及脫碳層深度應控制在加工余量的1/3以下。
3、鍛造后應及時進行球化退火處理,船舶不銹鋼鍛件廠家,以消除鍛件中殘留的片狀碳化物,形成有利于強韌性、冷熱加工的球化體組織。
4、鍛件中的纖維方向應合理分布,理想纖維方向為無定向分布,可使各方向淬火變形接近一致,力學和耐磨性均達到較高水平。

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鍛造加工期間,在安全方面,大家要注意:
1、鍛造生產是在金屬燒灼的狀態下進行的(例如,1250~750℃范圍內的低碳鋼鍛造溫度),不銹鋼鍛件加工,由于大量的手工勞動,一不小心就可能發生燒灼。
2、鍛造車間中的加熱爐和燒焦的鋼錠、毛坯和鍛件不斷散發著大量的輻射熱(鍛件在終鍛時仍有相當高的溫度),工人經常受到輻射熱的傷害。
3、鍛造車間加熱爐燃燒產生的排放到車間空氣中,不僅影響衛生,而且降低車間的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐來說,情況更嚴重),因此也可能造成事故。
4、鍛造生產所用的設備,如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等,工作時都會產生沖擊。當受到這種沖擊負荷時,設備本身容易突然損壞(例如鍛錘活塞桿突然斷裂),從而引起嚴害事故。
沖床(如水壓機、曲柄熱鍛、平鍛機、精鍛機等),工作時,沖擊性雖小,但設備的突然損壞等情況也時有發生,操作人員經常猝不及防,甚至還可能引發事故。


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