





1、刷涂:刷涂是直接的方法,適用于小批量生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的PCB板,注意控制涂刷厚度,避免滴漏和流掛現(xiàn)象。
2、噴涂:噴涂是的涂敷方法之一,分為手動噴涂和自動噴涂兩種。手動噴涂適用于小批量或復(fù)雜工件的局部涂覆;自動噴涂則適用于大批量生產(chǎn),能實現(xiàn)、均勻的涂覆效果。噴涂時需注意控制漆霧擴散,避免污染其他元器件。
3、浸涂:浸涂適用于需要涂覆的PCB板,可確保每個角落都被均勻覆蓋。將PCB板垂直浸入三防漆槽中,待氣泡消失后緩慢提起,組裝廠方案解決,讓多余的三防漆自然流回槽中。注意控制提起速度,避免產(chǎn)生氣泡。
4、選擇性涂覆:選擇性涂覆是一種高精度、低浪費的涂覆方法,適用于對涂覆精度要求極高的場合。通過編程控制涂覆設(shè)備,地將三防漆涂覆在區(qū)域,避免對不需要涂覆的元器件造成污染。

根據(jù)其材質(zhì)和特性的不同,PCB主要分為硬板(Rigid PCB)和軟板(Flexible PCB,簡稱FPC)兩大類。這兩種電路板在結(jié)構(gòu)、性能和應(yīng)用領(lǐng)域上都有著顯著的區(qū)別。那么,在選擇PCB硬板和FPC軟板時,智能組裝廠方案解決,我們應(yīng)該考慮哪些因素呢?
1. 應(yīng)用場景和需求:
首先要根據(jù)產(chǎn)品的具體應(yīng)用場景和需求來選擇適合的電路板類型。如果產(chǎn)品需要在較為惡劣的環(huán)境下使用,或者需要具備較高的機械強度和穩(wěn)定性,精良品質(zhì)組裝廠方案解決,那么PCB硬板可能更為合適。而如果產(chǎn)品需要具備柔韌性、輕量化和三維空間布線的能力,那么FPC軟板可能是更好的選擇。
2. 產(chǎn)品設(shè)計和布局要求:
其次要考慮產(chǎn)品的設(shè)計和布局要求。如果產(chǎn)品需要進行彎曲、折疊或在三維空間內(nèi)進行布線,那么FPC軟板具有更大的優(yōu)勢。而如果產(chǎn)品的設(shè)計相對固定,不需要太多的彎曲和柔性,那么PCB硬板可能更適合。
3. 成本和生產(chǎn)周期:
同時也需要考慮成本和生產(chǎn)周期的因素。一般來說,PCB硬板具有較低的生產(chǎn)成本和較短的生產(chǎn)周期,適合大規(guī)模生產(chǎn)和批量應(yīng)用。而FPC軟板的生產(chǎn)成本較高,生產(chǎn)周期也較長,適合小批量生產(chǎn)和個性化定制。
4. 可靠性和維護成本:
另外還要考慮產(chǎn)品的可靠性和維護成本。硬板因其機械強度和穩(wěn)定性較高,通常具有較高的可靠性,維護成本相對較低。而軟板在柔性和輕薄方面具有優(yōu)勢,但需要注意頻繁彎曲可能會影響其可靠性,增加維護成本。
5. 技術(shù)和制造工藝:
后還要考慮技術(shù)和制造工藝的因素。PCB硬板的生產(chǎn)工藝相對成熟,適用于傳統(tǒng)的電子制造工藝。而FPC軟板的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜,需要的制造設(shè)備和技術(shù),因此在選擇時需要考慮制造工藝的可行性和可靠性。

翹曲產(chǎn)生的焊接缺陷
電路板和元器件在焊接過程中產(chǎn)生翹曲,由于應(yīng)力變形而產(chǎn)生虛焊、短路等缺陷。翹曲往往是由于電路板的上下部分溫度不平衡造成的。對大的PCB,由于板自身重量下墜也會產(chǎn)生翹曲。相關(guān)文章推薦: 普通的PBGA器件距離印刷電路板約0.5mm,如果電路板上器件較大,高質(zhì)量組裝廠方案解決,隨著線路板降溫后恢復(fù)正常形狀,焊點將長時間處于應(yīng)力作用之下,如果器件抬高0.1mm就足以導(dǎo)致虛焊開路。

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