




制作吸塑生產模具:
樣品被客戶認可后,通常會下一定數量的生產訂單。
生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產:
1、采用石膏模生產,紹興吸塑包裝,模具制作過程類似于吸塑打樣,優點在于生產周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。
2、采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性強,缺點是模具制作周期長,電池吸塑包裝,無法完成精密吸塑制品的生產。

高頻機吸塑封口包裝與手工插卡包裝的區別:
高頻機吸塑封口包裝與插卡包裝的區別,我們說過“泡殼吸塑封口機包裝封口工藝”技術問題。那么,手工插卡包裝和吸塑封口包裝的主要區別是什么,插卡包裝的特點有哪些,我們來簡單探討一下。
吸塑封口包裝、手工插卡包裝特征:
一、吸塑封口包裝,一般為PVC、PET、PETG片材卷材的吸塑泡殼,也叫吸塑泡罩,泡殼內部放入產品,使用高頻機來進行泡殼邊緣四周的熱合焊接,并且有的需要切斷多余的邊料。

吸塑常見問題解決:
1.劃痕:在吸塑產品表面上刮花、擦傷的現象是發生的,在生產過程中以及包裝程序上,如果處理不當就會導致吸塑產品表面劃傷,并留下痕跡,嚴重的成為不良品。
2.變形:吸塑產品變形的主要原因是溫度調節、材料氣泡、存有雜質等現象的出現,都會導致吸塑變形,吸不到位,達不到吸塑成型的要求,使包裝物品無法放入,求購吸塑包裝,成為次品棄置。
3.水波紋:主要出現在片材的生產過程上,PVC片材的表面水波紋是為普遍存在的,一般的情況都能接受,pvc吸塑包裝盒,大紋浪的就會給高要求的包裝棄置,成為不良產品,因此只能通過片材生產商改進了。


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