




蘇州市吳江青云制桶廠主要生產200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶,歡迎來電咨詢!
鐵桶密封膠的組成:其它助劑。 ?? (1)穩定劑:密封膠主要用合成樹脂或合成橡膠配制而成,在使用過程中受光、熱的作用易產生老化,使密封膠的性能下降,為防止各種老化現象產生,必須加入穩定劑。穩定劑的種類很多,凡各種橡膠、樹脂用的穩定劑、防老劑都可用。 ?? (2)著色劑。為使各種密封膠相互易于區別,密封膠需加入著色劑。著色劑一般是染料。選用時必須考慮著色劑的耐水、耐熱、耐油和耐化學腐蝕等性能,以免因熱變色或污染所包裝的物質。 ?? (3)防沉淀劑:密封膠在貯存過程中,有相對密度大的填充劑、顏料等易發生沉淀,使密封膠分層,不均勻,影響使用;為防止這種現象發生,可加入防沉淀劑,臺氣相白炭黑等,能適當吸附密度大的填充劑、顏料等。 ?? (4)防結皮劑:在密封膠中若含有沸點低或揮發性較大的溶劑,涂敷后因溶劑揮發過快使表面產生結皮,從而阻礙膠層內部溶劑的揮發,致使密封膠的密封性能下降。 ?? (5)干燥劑:密封膠是粘稠性物質,溶劑不易迅速揮發,因此,干燥時間增長。為加快溶劑揮發,必要時可加入催干劑。催干劑大多是鈷、錳、鋁等氣化物。此外還有硼酸鹽、脂肪酸皂、環烷酸皂等,昆山閉口鐵桶,是常用的是環烷1酸鈷。 ?? (6)香料:密封膠一般都含有溶劑,而且,某些高分子有機物也有一些特殊氣味。為改善溶劑和組分的刺激性等氣味,可適當加入香料。選用的香料要求能溶于有機1溶劑。香料用量隨溶劑種類和用量而定,一般取為0.2%~2%。

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制桶廠在生產過程需要注意:合格率實際上并非真正的一次生產合格率,是通過生產過程中的嚴格檢驗將殘次品剔除返工后的結果。與市場桶相比我們還有差距,一方面是我們采用的原料經常變化,回料之間的差異較大,定制閉口鐵桶,產品中的塑化不良、色澤均一度、以及裂、孔洞等缺陷偏多,特別是下半年,以往被判為廢料的回料被要求使用,大量產品有孔洞。第二方面我車間操作人員變動多,5L閉口鐵桶,09年新進員工占全體員工的近一半,另因生產任務緊急,臨時從其他部門借調,生產技能熟練程度遠遠不足。

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鐵桶變形是什么原因造成的?
一、桶頂撓曲不平
有的鐵桶頂存在著撓曲不平的現象,通常表現為波浪狀。這種現象產生的原因與桶底蓋沖壓有關。
1、底蓋沖壓時,由于模具四周壓邊力不均勻,在拉深過程中,有的部位拉入材料較多,而有的部位拉入材料較少,210L閉口鐵桶,這樣便在桶頂產生材料內應力不勻的現象。如果這種內應力的反差方向正好與材料的碾壓方向一致時,極易產生內部應力變形,這種變形可使桶頂形成波浪狀。這種變形可采用均衡壓力來解決。
2、模具拉深間隙不勻時,也會產生于上述情況相同的應力變形。這種變形可通過調整模具拉深間隙來解決。
3、原材料本身撓曲不平。有的卷料在開卷矯平時并沒有加工平整,從而在沖壓后產生不平現象。也有的是采用不平整的次品料加工,再自然不會有好的產品。
4、底蓋喜愛工序中周轉或在后道工序加工中碰傷。


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