樓承板注意事項：

鋼結構柱網間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，閉口樓承板廠家，采用平板振搗器及時分攤振搗。

樓承板的使用方法 ：

第三代鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進口設備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。該模板系統是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件，并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。

1、桁架樓板受力模式及組合模式合理，具有現澆混泥土整體剛性，能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無法部。

2、在施工中梁間距3米以上，普通的壓型板基本上就要加設臨時支撐；鋼筋桁架模板無支撐間距可達5米以上。

3、在桁架模板上臨時開洞，基本無需加固，而且機電線、管鋪設方便。

4、鋼板不參與受力、無需耐火及防腐涂料，亦無需擔心過火后修復問題，既安全又經濟，板底平整、凈高有保證，樓板雙向剛度一致、抗震性能好，解決閉口板雙向配筋問題，鋼筋間距及混凝土保護層厚度有保證 5、雙向板設計及施工簡便，適用于大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接質量可靠、端部無需穿透焊，樓板抗剪性能好。

樓承板裝置工藝：

樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→檢驗→栓釘→布筋→埋件→澆筑→保護。當然這么多的流程是離不開好的勞作安排，閉口樓承板報價，以下進程也可依照現場實際情況另行處理。 勞作安排要分兩組，

首組擔任運料，包含清料、倒運，直至依照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包含起重工為5人;

第二組擔任鋪設，蕪湖閉口樓承板，包含布筋、裁切、裝置、留洞。每3人為一小組，擔任一個節間，閉口樓承板生產廠家，4個小組在同一作業層一起作業。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強保護。詳細的做法法是：

(1)先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定方位的操控線。由主梁的中心線操控樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決議樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點方位。次梁的中心線將決議熔透焊栓釘的焊接方位。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的詳細方位，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

(2)在堆料場所將樓承板分層分區按料單清理出，并注明編號，區別清楚層、區、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指好部位。

(3)吊運時選用軟吊索，以確保樓承板板材全體不變形、部分不卷邊。鋼結構規劃多層的一般選用3層一節柱裝置工藝，(單層的就不必多說了)裝置樓承板時與鋼結構柱梁同步施工，至少應相差3層。因而樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間操控。

(4)選用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應操控在5mm范圍內，澆筑混凝土時應采取措施，避免漏漿。

(5)樓承板與樓承板側板間連接選用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，然后選用栓釘固定。

(6)加強混凝土保護。