翅片管散熱器管排數

翅片管散熱器管排數的選擇：一般為2-10排，以4-8排為常用。排數少時，空氣溫升低，傳熱溫差大，有利于減少所需的傳熱面積，但占地面積較大，空氣利用率低，投資大，銅鋁復合翅片管零售，操作費用將按比例增加。排數多，空冷器的布局比較緊湊，設備的投資和操作費用較低，但空氣溫升高，傳熱溫差小，所需的傳熱面要增大。此外，空氣阻力大，則能耗也將隨阻力增加。所以排數多的管束，如認為阻力降太大時，可用增寬關心距，加大翅片間距或減小迎面風速加以彌補。

翅片管散熱器：凡在換熱管上加裝翅片，以達到增加散熱面積的冷熱交換器，均可歸納為“翅片管散熱器”，也叫熱管式換熱器。 ? ?翅片管散熱器按翅片的結構形式可分為繞片式；串片式；焊片式；軋片式。常用的材料為鋼；不銹鋼；銅；鋁等。

翅片管散熱器一般用于加熱或冷卻空氣，具有結構緊湊，單位換熱面積大等特點。

銅鋁復合翅片管廠家銅鋁復合翅片管廠家銅鋁復合翅片管廠家銅鋁復合翅片管廠家

螺旋翅片管由基管和螺旋翅片組成。螺旋翅片管的制造工藝通常是把翅片材料繞制在基管上，或者采用高頻焊將兩者焊為一體，或者采用軋片技術將兩者結合在一起。因而，基管和螺旋翅片的接觸熱阻較小。螺旋翅片管作為擴展表面的典型結構之一，具有以下特點：

1.增加管外換熱面積，提高換熱效率 ?螺旋翅片管在光管外擴展了散熱面積，故其對流換熱面由擴展表面和光管表面兩部分組成，在體積相同的情況下，其換熱面積為光管的若干倍，因而顯著的提高了管外側的換熱能力及換熱器的傳熱效率。

2.結構緊湊 ? 螺旋翅片管換熱器增加了單位體積內的換熱面積，故與光管相比，在換熱量相同的情況下，翅片管換熱器的管排數相對較少，可減小換熱器的體積，銅鋁復合翅片管，從而使結構緊湊，銅鋁復合翅片管廠，金屬耗量減小。

3.強化傳熱條件 ?螺旋翅片管通過其外部曲線結構通道造成流動邊界層分離并周期發展，減薄了邊界層的厚度，并縮短層流邊界層長度，這些都有助于破壞邊界層的層流底層，從而起到強化傳熱的作用。

4.減小管外流體的流動阻力，節省運行費用 ?在翅片側氣體流速相同的情況下，每排螺旋翅片管的阻力大于每排光管的阻力，但翅片管換熱器的管束每排的換熱面積的增加很多，在換熱量相同的情況下，可減小管束的排數，使得受熱面積總阻力減小。

5.減輕受熱面的磨損 ?在燃用固體燃料的鍋爐中，含灰氣流在流經受熱面時，沖擊和切削換熱面時，會造成受熱面的磨損，而磨損量與流體速度的三次方成正比。

正是由于螺旋翅片管換熱器的上述一系列優點，由它作為換熱原件的換熱設計具有結構緊湊，金屬消耗量低，運行費用低等優點，因此被廣泛應用于鍋爐省煤器，熱管空氣預熱器，對流蒸發受熱面以及冶金，化工行業的余熱回收設備中。

銅鋁復合翅片管廠家銅鋁復合翅片管廠家銅鋁復合翅片管廠家銅鋁復合翅片管廠家

翅片管對于作用可以有哪些體現呢？翅片管的作用固然有很多，但是也要在各種場合下適用，一起來看看x關的作用吧。

圓管壁切出翅片后，熱流密度q顯著增加，因此與圓管相比，翅片管的傳熱能力大為提高。翅片管的傳熱能力隨著翅高的增大而提高，隨著翅厚a的增大而降低， 但翅高對翅片管傳熱能力的影響要比翅厚大。因此在用切削擠壓成形方法加工翅片管時，可以通過調整工藝參數獲得較大的翅高和合適的翅厚，從而獲得翅片管j的傳熱效果。

對零部件的結構進行改進，改善零部件性能。節省維修費用很多進口設備的部件設計也有不足之處，我們對其結構進行改進，如軋蓋機。機芯桿是軋蓋機的 主要零件，每分鐘上下往復運動150次左右，其外型幾何尺寸為長Zomm，直徑10，中心有透孔妙mm（串機芯使用），機芯同步在機桿中心孔中上下往復運 動150次/min，用以校正鋁蓋，銅鋁復合翅片管廠家，從整體結構上分析，該設計是合理的，但是由于滬4mm機芯通孔使長Zomm、擬。機桿的強度大大下降，翅片管在使用中經 常出現斷桿現象，給配件制造造成很大的難度，外購213元l件，我們進行了以下改進。機芯桿做成實心軸，外型幾何尺寸與原來相同。只在下端鉆一直徑為 8.5深25的孔用以裝新制小機芯。制做新的小機芯總裝到壓蓋罩頭上。

在機芯桿與罩頭之間加8的小彈簧，以保證機芯對鋁蓋的校正和出瓶。改進后造價60元/件，使用效果極j，不再出現斷桿現象，也大大地減少了制造的 難度，降低了制造費用。通過十幾年的實踐，使我們對引進設備有了一些了解，在備件國產化時，不但對一般零件，而且對一些關鍵的重要零部件進行改進，從而節 約費用，給企業帶來巨大的經濟效益。節能增效顯著，平均節能10%，高可達30%；提高機械動力，有效減少摩擦磨損，降低溫度；保持設備精度，延長設備維 修周期，減少潤滑油換油次數；優異的防蝕、除銹抗y化功能；經濟效益明顯，無污染無任何f作用，真正的綠色產品。

銅鋁復合翅片管廠家銅鋁復合翅片管廠家銅鋁復合翅片管廠家銅鋁復合翅片管廠家