






鋅花不均
1.形貌特征。
帶鋼單面鋅花大小不均勻或者上下表面鋅花大小不一致。
2.原因分析。
影響鋅花均勻性根本的原因是在鋅花形核和長(zhǎng)大的過(guò)程中受到的外部環(huán)境不一致所造成,通常表現(xiàn)在帶鋼表面受力不均、粗糙度不均或者溫度不均。
當(dāng)帶鋼表面受力不均時(shí),如氣刀與帶鋼不平行,酒店凈化設(shè)備集氣罩安裝,兩氣刀角度差過(guò)大,酒店凈化設(shè)備集氣罩,板面上受到的噴吹氣體壓力大的區(qū)域冷卻速度快,鋅花來(lái)不及長(zhǎng)大就已經(jīng)凝固;壓力小的區(qū)域冷卻速度慢,溫度較高,湖州集氣罩,鋅花尺寸較大。


因此必須進(jìn)行的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,確定適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)流速。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),對(duì)于一般的通風(fēng)系統(tǒng),其風(fēng)速可按表6-10確定。對(duì)于除塵系統(tǒng),酒店凈化設(shè)備集氣罩安裝,防止粉塵在管道內(nèi)的沉積所需的風(fēng)速可按表6-11確定。對(duì)于除塵器后的風(fēng)管,風(fēng)速可適當(dāng)減小。根據(jù)各管段的風(fēng)量和選定的流速確定各段管徑(或斷面尺寸),計(jì)算各管段的摩擦和局部壓力損失。確定管徑時(shí),應(yīng)盡可能采用表6-2表6-3中所列的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格,以利于工業(yè)化加工制作。


避免施工過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械或電氣方面的故障;對(duì)施工材料實(shí)行分類(lèi)堆放,避免出現(xiàn)材料混亂的情況;做好施工安全準(zhǔn)備,盡量在施工準(zhǔn)備階段將潛在的安全事故排除掉,以保障工程施工的安全性。
在管道焊接過(guò)程中,由于電流的不穩(wěn)定性,導(dǎo)致焊接過(guò)程中極易出現(xiàn)不可控的電流波動(dòng),進(jìn)而造成管道邊緣區(qū)出現(xiàn)咬邊缺陷。而解決這一問(wèn)題的措施有:①避免在用電高峰時(shí)段進(jìn)行焊接。由于用電高峰期極易出現(xiàn)電流波動(dòng),無(wú)法保障焊接參數(shù)的準(zhǔn)確性,因此,針對(duì)該情況應(yīng)盡可能保證電流的穩(wěn)定性;②在調(diào)整焊條和焊絲的位置前,應(yīng)做好相關(guān)的調(diào)試工作,避免出現(xiàn)偏吹等現(xiàn)象,進(jìn)而保障焊接的穩(wěn)定性。



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