





在車削過程中,金屬切削層發生了變形,在切屑與刀具間、刀具與加工表面間存在著劇烈的摩擦。今天我們就給大家一下切削液對機床各部位的影響:
1、對刀具的影響。在加工過程中,全合成切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜,減小了刀具與工件表面的摩擦,同時對刀具起到了一定的防銹作用。當然,重要的還是全合成切削液的冷卻作用,可以防止刀具因加工過程中受熱而材質發生改變。實踐證明,合理的使用金屬切削液可以成倍的提高刀具、鉆頭、等的使用壽命。
2、對車床導軌表面的影響。車床長時間的使用,容易造成車床導軌表面磨損嚴重,從而使加工工件表面易產生“雙凹”槽,加工螺紋錐面產生錐距超差。通過對車床內部增加特殊管路,實現全合成切削液對車床導軌進行清洗,從而可以改善這一狀況。
3、通過對車床全合成切削液管路的重新設計,還可以利用全合成切削液對擋銷板等進行清洗,防止了鐵銷、灰塵等在機床內凝結。全合成切削液內含有防銹添加劑,對機床內部起到了一定的防銹處理。

一、改變全合成切削液
硬水還會使濃縮液中的某些有效成分從稀釋液中析出,凝結并沉淀,特別是切削液中的陰離子表面活性劑,在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。
類似金屬皂的形成,使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水,無法起到切削液本來的作用,使表面活性劑濃度降低,甚至失去作用,影響切削液的加工性能和清洗效果。
為了保證切削液的使用性能,需要提高濃縮液添加量,從而增加了成本。
二、改變全合成切削液
使用硬水配制的切削稀釋液,會改變稀釋液的工作狀態,使切削液可見性變差。如:
使用300ppm的硬水配制,稀釋液(1:20)變成半透明或混濁狀。
水的硬度越高,稀釋液的混濁程度越嚴重,對于配制的乳化液,硬水會使其乳化不穩定,而產生油水分離的現象。
三、腐蝕機床和工件
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽,會對機床和工件造成腐蝕,鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀,但也會使鋼件和鋁件表面產生明顯的變色。

全合成切削液在機械加工中起著尤為關鍵的作用,之所以會被切削加工中心廣泛使用,是因為全合成切削液具有很多優良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用,然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進行下一道工序,這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力,可存放一段時間不生銹。
那么切削液在使用中防銹性能如何提高?
1、選擇防銹性能好的全合成切削液;
2、可以在稀釋液中適當的添加一定量的防銹劑;
3、適當的添加一定量的封閉劑;
4、減少水的硬度,降低金屬離子的存在;
5、降低存放地的溫度和濕度。
生產加工過程中稀釋液的潤滑、防銹、冷卻性能會有所消耗,應該及時補充損耗部分,隨時掌控工作液的濃度。在金屬全合成切削液的使用當中,使用者應該養成一個良好的習慣,不要在全合成切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等,以免細菌等的混入消耗切削液中的有機添加物,影響稀釋液的使用壽命和性能。


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