經過巴氏殺菌處理后,蛋液需要進行冷卻,以降低溫度并防止細菌再次繁殖。然后,將蛋液裝入密封性好的包裝容器中,烘焙用巴氏殺菌蛋液,以確保產品的衛生和保質期。
對包裝好的巴氏殺菌蛋液進行質量檢驗,包括檢查產品的外觀、氣味、營養成分等。合格的產品將被送入冷庫進行儲存,等待銷售和使用。在整個生產過程中,嚴格的質量控制和安全措施是不可缺少的。

巴氏殺菌蛋液的品質取決于生產全流程的管控,正規廠家會遵循嚴格的衛生標準(如 HACCP 食品安全管理體系),具體流程如下:
原料蛋篩選:選用新鮮度高、蛋殼無破損、無霉變的鮮雞蛋,剔除 “散黃蛋、貼殼蛋、變質蛋”,從根源控制污染風險。
蛋殼清洗與消毒:通過自動化設備依次進行 “清水沖洗消毒 → 清水漂洗→ 熱風干燥”,避免打蛋時蛋殼污染蛋液。
打蛋與分離:采用自動化打蛋機(避免人工接觸污染),根據產品類型(全蛋液、蛋清液、蛋黃液)進行分離:
全蛋液:直接混合蛋清與蛋黃;
蛋清液 / 蛋黃液:通過離心分離設備分離,去除蛋黃中的系帶、蛋清中的絮狀物。
過濾與均質:
過濾:用 80-100 目濾網過濾蛋液,去除蛋殼碎片、系帶、雜質,保證蛋液細膩;
均質:將蛋液送入高壓均質機(壓力 20-30MPa),使蛋液中的脂肪球、蛋白質顆粒均勻分散,避免分層,同時提升后續殺菌效率(受熱更均勻)。
巴氏殺菌:將均質后的蛋液送入 “板式換熱器”,嚴格控制溫度(如 72℃±1℃)和時間(15 秒),全程實時監測溫度,確保每一批次都達到殺菌標準,若溫度不達標則立即回流重新處理。
快速冷卻:殺菌后的蛋液需在 10 分鐘內快速冷卻至 4℃以下(通過冷水循環降溫),避免低溫菌(如李斯特菌)在 “中溫區(10-60℃)” 復萌繁殖。
無菌灌裝:在無菌車間內,湖北巴氏殺菌蛋液,采用 “無菌灌裝機” 將冷卻后的蛋液裝入食品級包裝(如 HDPE 塑料瓶、復合鋁箔袋),包裝材料需提前經紫外線或臭氧消毒,加糖巴氏殺菌蛋液,避免二次污染;部分產品會充入氮氣(惰性氣體),進一步延長保質期。
質檢與出廠:每批次產品需抽樣檢測微生物(致病菌、菌落總數)、營養成分(蛋白質含量)、感官(色澤、氣味、質地),合格后方可貼標出廠。

消費者在購買巴氏殺菌蛋液時,如何分辨品質好壞呢?下面將提供一些辨別方法:
了解營養成分,在購買巴氏殺菌蛋液時,可以關注產品的營養成分表。巴氏殺菌蛋液應該富含蛋白質、礦物質和維生素等營養成分,同時脂肪和膽固醇的含量較低。如果營養成分表存在異常或不完整,則可能是質量不佳或假標注的產品。
總之,消費者在購買巴氏殺菌蛋液時,應該注意查看生產日期和保質期、觀察蛋液的顏色和質地、聞氣味、觀察流動性、以及了解營養成分等方面的內容。通過這些方法,可以初步判斷巴氏殺菌蛋液的品質好壞,并選擇到安全、營養豐富的食品材料。同時,建議消費者在食用前注意檢查產品的狀態和氣味,以確保食品的安全和衛生。

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