




材料特性與激光加工關系
越是晶粒細小、表面粗糙、無銹蝕、導熱率低的材料越容易加工,蘇州鈑金加工,而含碳量高、表面有鍍層或涂漆、反光率高的材料較難切割。含碳量高的金屬多屬于熔點比較高的金屬,由于難以熔化,增加了切穿的時間。一方面,它使得割縫加寬,表面熱影響區擴大,造成切割質量的不穩定;另一方面,合金成分含量高,非標鈑金加工,使液態金屬的粘度增加,使飛濺和掛渣的比率提高,加工時對激光功率、氣吹壓力的調節都提出了更高的要求。鍍層和涂漆加強的光的反射,使熔融因難;同時,也增加了熔渣的產生。

激光切割機原理
激光切割是由激光器所發出的水平激光束經45°全反射鏡變為垂直向下的激光束,后經透鏡聚焦,在焦點處聚成一極i小的光斑,在光斑處會焦的激光功率密度高達10^6~10^9W/cm^2。 處于其焦點處的工件受到高功率密度的激光光斑照射,鈑金加工工藝,會產生10000°C以上的局部高溫,使工件瞬間汽化,再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走, 從而將工件切穿成一個很小的孔,隨著數控機床的移動,無數個小孔連接起來就成了要切的外形。由于激光切割的頻率非常高,所以每個小孔連接處非常光滑,切割出來的產品光潔度很高。

激光切割氣體的消耗
激光切割氣體的消耗如圖4和圖5所示。由圖4可以看出,對于δ0.5mm-δ6mm的同一種料厚的板料,單位時間內從噴嘴噴出氧氣氣體體積隨著使用壓力提高而提高,對于不同料厚的板料.在同一壓力下單位時間內從噴嘴噴出氣體體積增量與料厚增量的平方成正比。
切割碳鋼使用純氧作為輔助氣體.本激光加工中心可以切割碳鋼板的大厚度可達8mm.對厚板其切縫為0.3mm。對薄板其切縫可窄至0.2mm左右。

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